熟料燒成是水泥生產(chǎn)中的重要環(huán)節(jié),，影響著水泥熟料產(chǎn)量,、質(zhì)量,、各項消耗,，及水泥制造成本,，最終影響企業(yè)的經(jīng)濟效益,。而回轉(zhuǎn)窯是熟料燒成的主要熱工設(shè)備,，因此很有必要對回轉(zhuǎn)窯冷端耐火磚損壞問題進行分析研究,，從而幫助我們很好的解決這個問題。

　　1回轉(zhuǎn)窯冷端耐火磚損壞原因分析

　　1.1 壓應(yīng)力破壞

　　壓應(yīng)力破壞主要指因輪帶與墊板間隙設(shè)計不合理,、安裝誤差等,、引起筒體變形，導(dǎo)致耐火磚損壞,。間隙越大,，輪帶與筒體間的接觸區(qū)域越少,，輪帶對筒體的加固作用越小，則壓應(yīng)力也就越大,，使墊板與筒體焊接應(yīng)力增加,、產(chǎn)生裂紋、甚至使墊板斷裂,。同時窯的橢圓度加大,、導(dǎo)致耐火磚炸裂。

　　1.2 擋磚圈設(shè)置不合理

　　因回轉(zhuǎn)窯在運轉(zhuǎn)中的慣性作用,，耐火磚都有向下方移動的趨勢,，為阻止或減小其趨勢，常在窯內(nèi)不同位置設(shè)置擋磚圈,。

　　從受力看,，輪帶處受力最大，如果擋磚圈設(shè)置在輪帶內(nèi)或與之較近處,，筒體受力較大,，變形也較大，往往擋磚圈自身易被損壞,，致使焊縫開裂,，反而使耐火磚損壞。

　　另外,，擋磚圈的形式也至關(guān)重要最早設(shè)計的擋磚圈為角鋼焊接,，強度低，易損壞,、變形,，影響磚的穩(wěn)定性。后來普遍采用方鋼擋磚圈,，強度有了保證,，但往往焊接質(zhì)量差，最終引起掉磚,。

　　1.3 耐火磚砌筑不規(guī)范

　　在砌筑耐火磚過程中,，未按或未嚴格按國家相關(guān)規(guī)范執(zhí)行，出現(xiàn)錯位,、傾斜灰縫不均,、爬坡、張口,、脫腔,、蛇行彎曲等現(xiàn)象，或加工磚不平整,，出現(xiàn)掉角,、裂紋,、缺楞等，或鎖縫時,，接縫鋼板過厚,、夾得過緊過松等。

　　1.4 工藝操作制度不嚴

　　主要是開窯和冷窯過程中,，升溫和降溫速度過快,，使耐火磚受到過大的熱應(yīng)力(急冷急熱)而損壞。

　　2 對策

　　2.1 減小壓應(yīng)力破壞

　　選擇合適的輪帶與墊板之間的間隙,。對于回轉(zhuǎn)窯的冷端來說,，間隙在3—4mm為宜。過大,，過小都易使耐火磚損壞,。最好選擇可調(diào)墊板，以保證間隙最佳,。

　　輪帶下筒體厚度適中,，結(jié)構(gòu)得當(dāng)。太薄,，容易變形,，太厚，使輪帶與筒體間接觸區(qū)域減小,，增大局部壓力并加劇磨損,。輪帶下相對厚度5/5(5為輪帶下筒體厚度，D為筒體直徑)一般取0. 012〜0. 015為宜,，窯直徑大,，取上限，窯直徑小,，取下限,。

　　輪帶要有足夠的剛度。反力不大,，筒體厚度不薄,，間隙不大(很小)，都有利于減少筒體變形,，但如輪帶剛度過小,，仍會使窯體變形，使耐火磚的周期很短,。

　　2.2 擋磚圈設(shè)置要科學(xué)、合理

　　擋磚圈應(yīng)設(shè)置在距輪帶中心線20m以外,，以防止回轉(zhuǎn)窯運轉(zhuǎn)過程中,，因橢圓化產(chǎn)生的橢圓化力對其的破壞,。

　　擋磚圈最好選擇方鋼進行加工，并將需焊接部位倒角,，不但可保證焊接質(zhì)量,，且有利于耐火磚的鑲砌。

　　擋磚圈不能設(shè)置在筒體環(huán)向焊縫處,，避免對筒體損壞,、拉傷。

　　保護擋磚圈的耐火磚應(yīng)鑲砌在擋磚圈的下方位置,，以避免該異型磚被破壞,。

　　2.3 砌磚要規(guī)范

　　嚴格按照國家規(guī)范，耐火磚緊貼窯體,，磚與磚靠嚴,，磚縫要直，交圈要準(zhǔn),，磚縫要牢,，不錯位，不下垂脫空,。必須環(huán)縫對正,，不爬坡，不偏離,，避免錯圈或蛇行彎曲,。鎖縫磚必須齊全，并嚴格按鎖縫規(guī)定施工,。 鎖縫用鋼板最好不要超過2mm,，且必須平整、不卷邊,、不扭曲,、無毛刺。

　　2.4 嚴格烘窯,、冷窯制度

　　烘窯制度即按照一定的升溫曲線,，進行烘窯操作。采用濕砌方法進行砌筑要特別注意,，以保證自由水分被排出,，防止因升溫過快產(chǎn)生耐火磚的爆裂，并且升溫速度要嚴格控制;冷窯過程要保證一定的保溫時間,，倒料停窯后最少保溫(自然冷卻)8h以上,，使用隔熱材料的回轉(zhuǎn)窯，應(yīng)適當(dāng)延長保溫時間。在強制冷卻階段初期,，應(yīng)關(guān)小風(fēng)門,，后逐漸開大。