耐火材料是冶金、水泥,、陶瓷及玻璃等工業(yè)的重要筑造材料,。耐火材料的好壞不僅關(guān)系筑造設(shè)備的壽命，并且對這些工業(yè)部門生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量有很大影響,。各地建筑材料企業(yè)克服了技術(shù)上和物質(zhì)上的困難,，積極組織生產(chǎn)耐火材料，不僅支援了鋼鐵工業(yè),，而且滿足了建筑材料工業(yè)本身生產(chǎn)和建設(shè)的需耍,。但是，目前粘土質(zhì)耐火磚的質(zhì)量還不夠好,，應(yīng)采取措施迅速改進,。
粘土質(zhì)耐火磚的質(zhì)量與原料選擇、粒度配合,、制料,、成型、干燥和燒成等一系列工藝過程有關(guān),，任何—個環(huán)節(jié)操作不良,，都會影響到產(chǎn)品的質(zhì)量。
1.粘土的選擇：粘土的耐大度和燒結(jié)性與制品的質(zhì)量有著很大關(guān)系,，含Al2O3多的粘土的耐火度高,，堿性物質(zhì)(K20、Na20,、CaO,、MgO)會降低粘土的耐火度，鐵質(zhì)不僅降低耐火度,，并有使制品盧生溶洞的缺陷,。粘土的燒結(jié)性取決于粘土的分散性和易熔物數(shù)量，難燒結(jié)的粘土不能制成高強變和低氣孔率的磚,。應(yīng)選擇含有機夾雜物少的粘土作為結(jié)合粘土,，耐火度應(yīng)與熟抖接近，最好不低于1690℃結(jié)合粘土的化學(xué)成分應(yīng)在以下范圍較好：Al203不小于30%,，RO不大于6%,，F(xiàn)e203不大于2%。熟料的暇燒溫度最好超過磚的燒成至火溫度，使粘土達到完全燒結(jié),。煆燒不良的熟料,，在燒成過程中收縮大，將會造成產(chǎn)品裂紋和強度下降,。熟科中Al203不小于45%,，RO不大于6%，F(xiàn)e203不大于1.5%,。
2.確定合理的顆粒組成：顆粒組成對制品的強度和密度有很大關(guān)系,。只有大、中,、小的顆粒適當(dāng)配合,，才能制得最大堆集密度的制品。一股顆粒組成應(yīng)在以下范圍：0.5—2公厘的大顆粒在45—55%,，0.5—0.088公厘的中顆粒不超過15%,，小于0.088公厘的細(xì)粉在35—40%。在粉碎條件允許下,，必須保證細(xì)粉達到以上要求,。采取細(xì)顆粒配方有以下優(yōu)點：①坯料粒度分布均勻；②磚的邊角整齊,，表面光滑平整;③提高耐壓強度和荷重軟化溫度;④顯著降低氣孔率,，提高抗渣侵蝕性。
3. 適當(dāng)增加熟料的比例：目前一般廠用熟料只占30—50%,，很難得到質(zhì)量優(yōu)良的磚,，應(yīng)采取多熟料配方，例如：熟料60—80%,，硬質(zhì)土10—20%,，軟質(zhì)土15—25%。它有以下優(yōu)點：①由于粘土用量減少,，相對減少了磚內(nèi)雜質(zhì),，可提高耐火度和荷重軟化溫度；②增加堆集密度,，降低氣孔率,，提高抗侵蝕性；③干燥和燒成過程收縮�,�,；④提高對溫度急變的抵抗性、減少重?zé)湛s等,。
4. 改進制料操作：粉碎完的泥料須拌和和均勻,，在合泥機中干碾1一2分鐘,，加水后再濕碾10分鐘左右。合泥的目的在于使泥料和水分分布均勻,，并經(jīng)過擠壓作用,，提高泥料的密度。最好將部分結(jié)合粘土制成泥漿,，使之均勻包裹在熟料顆粒周圍,，形成一層粘土薄膜,，充分發(fā)揮在干燥和燒成過程中的結(jié)合作用,。 泥料和水分要分布均勻，如水分不均,、泥料配合不勻,，干燥和燒成過程中產(chǎn)生不均勻的收縮，將使制品產(chǎn)生裂紋,。沒有合泥設(shè)備的工廠,，暫時可采取睏泥的方法，讓水份浸透均勻,，使粘土粒子充份崩解,，提高泥料的可塑性。
5.改進成型操作：用機械成型較好,，高壓成型的制品密度大,、強度高。如用手工或型,，要增加打鎚次數(shù),；成型要先輕后重，多打立鎚,，兩面加壓,，使料內(nèi)空氣能逐漸排出。成型水分應(yīng)適當(dāng)降低,，機械成型在6—8%,，手工成型9一11%。干燥要采取分段逐漸的升溫方法,，如急劇加熱,，溫度驟升，坯體外部水分迅速蒸發(fā),，和內(nèi)部水分?jǐn)U散速度失掉平衡,，由于不均勻收縮產(chǎn)生的應(yīng)力，易造成制品裂紋,。
6.改進燒成操作：燒成是制造耐火磚最后一個工序,，在操作中要注意以下幾點：
�,、� 碼窯賣做到平、正,、直,，壞與坯，列與列要適當(dāng)留出縫隙和火道,，坯垛與窯墻,、窯頂應(yīng)保持適當(dāng)距離，以減少煙火在窯內(nèi)流動的阻力,。
�,、� 確定正確的止火溫度及各階段的升溫吋速。止火溫度應(yīng)高于結(jié)合粘土的燒結(jié)溫度,，一般可在1300—1350℃維持2—4小時,，使制品燒透，增加莫來石結(jié)晶的生成,，改善制品的物理性質(zhì),。關(guān)于燒成速度問題，應(yīng)根據(jù)制品在加熱過程中的化學(xué)-物理變化,、結(jié)合產(chǎn)品形狀,、原料、窯爐等條件,，制訂出適當(dāng)?shù)臒?曲線,。
③平衡窯室平面及上下溫度,。調(diào)整平面溫差最有效的方法是調(diào)整窯底吸火孔的分布,，增加抽力小部位 的吸大孔，或減少抽力大部位的吸火孔,。調(diào)整上下溫度差可用上密下稀裝窯,、調(diào)整擋火墻高度等方法。
為了提高粘土質(zhì)耐火磚產(chǎn)品質(zhì)量,，還要做好以下工作：
1. 應(yīng)開展群眾性的質(zhì)量大檢查,，說明提高產(chǎn)品質(zhì)量的重大意義，批判重產(chǎn)輕質(zhì)的片面觀點,，開展優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)運動,，樹立保質(zhì)保量全面完成國家計劃的思想。
2. 建立生產(chǎn)正常秩序,，修訂和健全必要的技術(shù)管理制度,，進行有節(jié)奏的生產(chǎn)。
3. 建立化驗機構(gòu),，開展簡易的原料化學(xué)分析和產(chǎn)品質(zhì)量檢驗工作,。