濕法脫硫工藝,，可以有效處理各種工況下的含硫氣體或廢液等化合物，焚燒爐是此工藝的核心設(shè)備,。此臺(tái)焚燒爐為臥式爐,，設(shè)計(jì)溫度1450℃，工作溫度 1100℃,，設(shè)計(jì)壓力35KPa,，工作壓力29.6KPa。爐壁設(shè)計(jì)溫度260 ～343℃,。 燃燒爐內(nèi)襯3層耐火磚（1層 AL—90 剛玉磚2層LG140—0.8L保溫磚）,；對(duì)流段2層耐火磚（一層AL—90剛玉磚，1層LG140—0.8L保溫磚）,；各接管處砌筑保溫澆注料,。另外，在對(duì)流段前段,，砌筑3堵?lián)鯄�,，以使反�?yīng)更充分。
一：焚燒爐在運(yùn)行中發(fā)生的問(wèn)題及處理方案
焚燒爐自投入運(yùn)行,，后半年內(nèi)發(fā)現(xiàn)燃燒爐中段（前擋墻與中部擋墻之間下部筒體）外保溫鐵皮出現(xiàn)過(guò)燒痕跡,，保溫下外殼溫度達(dá) 500℃，嚴(yán)重超溫,，隨即停爐檢查,，內(nèi)部未發(fā)現(xiàn)明顯裂紋及爐磚坍塌情況。
1.1：超溫原因分析
（1）爐墻底部設(shè)計(jì)不合理,。原設(shè)計(jì)中,，為保證爐墻的強(qiáng)度,，爐墻底部采用剛玉磚導(dǎo)熱系數(shù)高達(dá)2.4W/M.K，無(wú)法有效隔熱,，故熱量傳遞到鋼殼上,，導(dǎo)致超溫。原設(shè)計(jì)傳熱計(jì)算如表 1,，鋼殼計(jì)算溫度 471℃,。
（2）膨脹縫設(shè)計(jì)不合理。1100℃時(shí)剛玉磚的膨脹率為0.9%×2088=18.79mm 設(shè)計(jì)時(shí)再加 50%多余量,，合理的膨脹量為30mm左右,，而原設(shè)計(jì)中，膨脹縫尺寸為：22+20+29=71mm,，遠(yuǎn)大于膨脹縫的計(jì)算數(shù)值,。
（3）原始耐火磚漿料填充不足，高溫?zé)煔飧Z入導(dǎo)致?tīng)t壁溫度超溫,。按標(biāo)準(zhǔn)要求,，灰漿飽和度應(yīng)≥90%，而原始砌筑質(zhì)量把控不嚴(yán),，灰漿飽和度不足,，部分磚面沒(méi)有涂抹灰漿，在施工過(guò)程中,，嚴(yán)控砌筑質(zhì)量,，確保灰漿飽滿度≥ 90%,，以避免煙氣竄入磚縫,。
二：焚燒爐發(fā)生超溫問(wèn)題的處理方法
綜合上述原因，決定停爐大修更換前中2堵?lián)鯄皳鯄χg的耐火磚,，并對(duì)耐火材料結(jié)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化,，具體方案如下：（1）將前、中擋墻底部180°剛玉磚,，更換為1.4 中質(zhì)澆注料,，兼顧強(qiáng)度及保溫性能 更換澆注料后，前擋墻底部傳熱計(jì)算如表3,，鋼殼計(jì)算溫度 267℃,。 中擋墻底部傳熱計(jì)算如表4，鋼殼溫度 281℃,。
三：使用經(jīng)驗(yàn)總結(jié)
焚燒爐在投入運(yùn)行后不滿一年時(shí)間,，即產(chǎn)生外殼超溫情況，且在后續(xù)運(yùn)行過(guò)程中,，持續(xù)超溫,，形成安全隱患,。超溫的原因主要有以下兩點(diǎn)。
（1）原始設(shè)計(jì)問(wèn)題,。爐墻底部采用剛玉磚隔熱效果差,、 膨脹縫尺寸過(guò)大，都是由于原始設(shè)計(jì)沒(méi)有考慮相關(guān)因素造成,。
（2）原始施工問(wèn)題,。爐磚間漿料不飽滿，高溫?zé)煔飧Z入導(dǎo)致?tīng)t壁超溫,，主要原因就是原始筑爐時(shí)未嚴(yán)格按照相關(guān)要求,、施工方案進(jìn)行。耐火材料的砌筑,，很多步驟涉及到隱蔽工程,，隱蔽工程的檢驗(yàn)是重中之重，務(wù)必檢查到位,。
通過(guò)本次檢修，基本解決了焚燒爐外壁超溫的問(wèn)題,，在后續(xù)的工程,、生產(chǎn)工作中，應(yīng)汲取本臺(tái)焚燒爐的經(jīng)驗(yàn),，避免同樣的問(wèn)題再次發(fā)生,。