在銅冶煉工業(yè),，各種冶金窯爐使用最多的爐襯材料是各種鎂鉻耐火材料,。為什么非要鎂鉻耐火材料不可？因為選擇合適的耐火材料,，必須要了解耐火材料的使用環(huán)境和耐火材料抵抗冶金介質(zhì)的侵蝕情況,。

眾所周知，鋼鐵冶金工業(yè)用礦石主要為鐵礦石,，屬于氧化物礦：冶煉得到的金屬熔體為Fe—C熔體,，熔渣為CaO-SiO₂-AL₂O₃ 或CaO—SiO₂-FeO 渣系，冶煉中產(chǎn)生大量的CO氣體,。與鋼鐵工業(yè)不同,，煉銅或煉鎳工業(yè)所用礦石多為含銅、含鎳甚低的硫化物礦,，因此冶煉中產(chǎn)生的氣體與遇到的熔體都與鋼鐵工業(yè)有很大差異,，其主要特點可歸納如下：

① 氣氛中有大量SO₂ 氣體。由于礦石為硫化物礦,，冶煉中的中間產(chǎn)品為硫化物熔體,，因此在熔煉與吹煉過程中要產(chǎn)生大量的SO₂ 氣體，即爐內(nèi)的氣氛中含大量 SO₂

② 冶金過程中遇到的熔體不僅有氧化物熔渣,、金屬熔體,，還有硫化物熔體冰銅或冰鎳（銅锍或鎳锍）。這些熔體的熔化溫度不僅比鋼鐵工業(yè)遇到的熔體要低得多,，而且黏度小,，流動性好，因此,，熔體的滲透性強,。

③ 熔渣為FeO-SiO₂ 系渣，而且渣量大,。由于硫化物礦與锍中含有大量硫化鐵,，為了除去鐵，在熔煉與吹煉中要將FeS氧化為FeO,，因此必須加入SiO₂ 造渣,，故爐渣的成分主要為FeO 和SiO₂ .此外，由于礦石與锍中含銅或鎳都不甚高,，所以熔煉與吹煉時,，產(chǎn)生的渣量都很大,。

④銅冶煉用部分窯爐，如轉(zhuǎn)爐等為間斷式生產(chǎn)爐,，爐內(nèi)溫度波動大,，特別是風口與風口區(qū)不僅溫度波動大而且頻繁，因此要求耐火材料不僅要抗熔蝕與沖刷,，而且要抗熱剝落與結(jié)構(gòu)剝落,。而結(jié)構(gòu)剝落卻是耐火氧化物材料的弱點，要克服這一弱點是較困難的,，因此轉(zhuǎn)爐爐襯壽命一般總是低于其他有色冶煉爐,。

由于銅冶煉中耐火材料遇到的爐渣主要為FeO-SiO₂ 系渣，因此,，了解各種耐火材料抵抗FeO-SiO₂ 渣侵蝕能力有助于合理選材,。CaO與鐵硅系渣形成的液相區(qū)最大，在鐵硅系渣中的溶解度最高：而Cr2O3 ,、ZrO2 與鐵硅系渣形成的液相區(qū)最小,，在鐵硅系渣中的溶解度也最小。,。這表明：CaO質(zhì)與含CaO 多的白云石質(zhì)材料抗鐵硅系渣侵蝕性差,，不適合用作銅冶煉用耐火材料。Cr2O3質(zhì),、ZrO2 質(zhì)或含CrO3,、 ZrO2的耐火材料抗鐵硅系渣侵蝕性好。