廢硫酸的主要來源,，由于硫酸的用途廣泛,，應用硫酸的行業(yè)很多。在硫酸的消費行業(yè)中,，除廢料行業(yè)基本不產(chǎn)生廢硫酸,，其它行業(yè)在硫酸應用的同時基本都有廢硫酸的產(chǎn)生。：有色金屬行業(yè)如銅,、鉛,、鋅冶煉煙氣制酸凈化工序一般采用稀酸洗絕熱蒸發(fā)工藝，這一過程產(chǎn)生大約10%左右的廢酸,。鈦白粉廢硫酸來源于鈦液水解后的濾液和一洗時產(chǎn)生的洗液,，生產(chǎn)1噸鈦白粉產(chǎn)生濃度約為20%的廢硫酸8噸。鋼鐵及金屬酸洗行業(yè),，鋼絲成,、金屬制品等在生產(chǎn)過程中，一般要用18%左右的稀硫酸對表面進行清洗,，產(chǎn)生含硫酸亞鐵,、硫酸鐵的廢硫酸。石化行業(yè)廢硫酸主要產(chǎn)生于石油煉制和烷基化油生產(chǎn),。在石油精煉中,，要用濃硫酸出去汽油和潤滑油中雜質(zhì)（硫化物和不飽和碳氫化合物）。目前每噸原油精煉平均需要硫酸1.08Kg,。2016年原油加工量達到5.41億噸,，約消費硫酸60萬噸，形成廢硫酸約70萬噸,。

一：裂解爐耐火爐襯損毀原因

此次貴司裂解爐內(nèi)襯耐火材料維修,，我公司委派技術人員進行了現(xiàn)場查看，該裂解爐內(nèi)襯一直采用的是,，鋁硅系耐火材料如高鋁磚,、輕質(zhì)保溫磚、高鋁澆注料,、剛玉澆注料等含AL2O3的耐火材料進行砌筑與日常維護�,，F(xiàn)場查看后我公司人員將資料發(fā)回技術部門，通過技術部門的分析,，總結(jié)出,，裂解爐內(nèi)襯耐火材料損毀的原因可歸納如下：

①高鋁磚受到廢硫酸的氧化性損毀剝落

裂解爐的主要特點是升溫快，在日常生產(chǎn)中裂解爐的恒溫保持點一般在1200℃~1300℃之間,，在輸入熱空氣和廢硫酸液后,，在爐內(nèi)進行氧化性還原造渣，將SO2成分從廢硫酸液中還原成氣體成份轉(zhuǎn)出,，渣排出,。此時輸入到爐內(nèi)的熱空氣中含有一定的O,、CO、CO2等氧化成份,，這些成份再對廢硫酸熱氧化還原的同時也再對高鋁磚進行熱還原,。

經(jīng)分析認為，在較低溫度下＜700℃,，首先發(fā)生了鮑多爾德反應,，—氧化碳在高鋁磚表面及內(nèi)部(通過氣孔進入)發(fā)生分解，造成了沉碳,。繼而當溫度＞614℃時,，莫來石在碳的還原作用下產(chǎn)生分解，高鋁磚經(jīng)CO侵蝕后,，其化學組成中的AL2O3和SiO2含量以及礦物組成中的莫來石,、剛玉及玻璃相含量，均有所變化,。由此可以推斷在強氧化氣氛下,，高鋁磚制品中的莫來石發(fā)生了分解，生成了剛玉和SiO氣體,。玻璃相中的SiO2也被部分還原了,。還原反應產(chǎn)生的SiO氣相的逸出，導致了試樣中SiO2含量的減少和AL2O3含量的相對增加,，以及莫來石和玻璃相的減少,、剛玉相的增加，同時也使得試樣的基質(zhì)部分變得疏松多孔,，氣孔率略有增大,，體積密度略有降低，其反應式如下,。

2CO→CO+C 式（1.1）

3AL2O3·2SiO2+2CO→3AL2O3+2SiO2+2CO2 式（1.2）

3AL2O3·2SiO2+2C→3AL2O3+2SiO+2CO 式（1.3）

SiO2+CO→SiO+CO 式（1.4）

SiO+CO→SiO2+C  式（1.5）

二：裂解爐維修方案

我公司技術人員在分析后根據(jù)現(xiàn)場爐內(nèi)情況總結(jié)采用75磷酸鹽高鋁澆注料做澆筑法維修,，分兩種維修方案，第一種小型維修,，第二種整體大修,。目前目測爐內(nèi)的耐火層損毀情況比較嚴重的部位在前墻與后墻，爐頂部有局部一些地方損毀,。

在工期緊,，趕進度，節(jié)約成本,、快速的情況下可采用小型維修,，我公司提供材料維修，維修部位前墻和后墻,，包括煙道部位,。其余地方,，比如爐頂損壞的部位，我公司可提供材料但不參與維修,。這樣三個部位的維修成本會比整體大修減少30%,。