轉(zhuǎn)爐是煉鋼的主要冶煉容器，其爐齡直接影響著煉鋼的生產(chǎn)組織,，因此轉(zhuǎn)爐爐齡是衡量轉(zhuǎn)爐煉鋼的一項(xiàng)綜合性技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo),。自1991年美國(guó)LTV鋼鐵公司使用濺渣護(hù)爐技術(shù)，1995年我國(guó)采用此技術(shù)以來,，轉(zhuǎn)爐煉鋼發(fā)生了質(zhì)的飛躍,，爐齡有了大幅度提高，噸鋼爐襯消耗也大幅度降低,。但是在國(guó)內(nèi)鋼鐵產(chǎn)能大幅過剩的今天,，片面追求轉(zhuǎn)爐高爐齡是否值得，是一個(gè)值得商榷的問題,。
就耐火材料成本而言,，無(wú)論是在工作時(shí)間方面還是在耐火材料使用成本方面，轉(zhuǎn)爐都擁有經(jīng)濟(jì)爐齡(就是成本最低,，效益最大的爐齡),，再繼續(xù)提高爐齡，會(huì)大幅度增加濺渣成本和噴補(bǔ)料,、熱補(bǔ)料成本以及爐修時(shí)間,，從而使耐火材料使用成本隨著轉(zhuǎn)爐爐齡的提高而增加。
圖1給出了某鋼廠通過實(shí)際測(cè)量出鋼完畢后非濺渣狀態(tài)下的溫度下降曲線,，濺渣狀態(tài)下從出鋼到濺渣完畢后的溫度下降約300 ℃,，遠(yuǎn)大于非濺渣狀態(tài)下的200 ℃溫降。煉鋼作為高能耗產(chǎn)業(yè),，濺渣護(hù)爐技術(shù)對(duì)節(jié)能減排來說卻是不利的,，不論是投入濺渣在冶金效果與成本方面，濺渣護(hù)爐過程中一些黏度大的熔渣留在爐底,，致使?fàn)t底上漲。爐底上漲易堵塞底吹透氣磚,，對(duì)復(fù)吹冶金效果影響很大,。通常采用濺渣護(hù)爐技術(shù)后，底吹透氣磚的壽命均≤3 000 爐,。這意味著從3 000 爐以后,，復(fù)吹效果大大減弱甚至完全沒有。美國(guó)內(nèi)陸鋼廠在采用濺渣護(hù)爐技術(shù)后,，吹煉低碳鋼終點(diǎn)的[%C]•[%O]平均為0.004 3,，這可以認(rèn)為基本上不再保留復(fù)吹轉(zhuǎn)爐那種明顯的冶金特征了。這也就是為什么日本和歐洲大部分鋼廠不愿采用濺渣護(hù)爐技術(shù)的根本原因,。另外,，濺渣后,，因?yàn)樵蠺Fe含量高，冶煉時(shí)會(huì)造成燒鐵升溫和吹氧的比例上升,，導(dǎo)致鋼水中[O]上升,，從而影響鋼水品質(zhì)。另外,，因?yàn)樵辛�,、磷等有害元素富集，在冶煉時(shí)會(huì)增大冶煉難度,，并增加相關(guān)輔料的加入量,，造成成本增加，特別是對(duì)冶煉極低P和極低S的鋼種來說,，可能因?yàn)樵蠸和P帶來的不利影響,，直接導(dǎo)致鋼種的冶煉難度增加或不能成功冶煉。
圖1 非濺渣狀態(tài)下轉(zhuǎn)爐爐襯溫度變化
轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)組織要考慮鐵鋼平衡,。鋼廠設(shè)計(jì)采用1~2座轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)時(shí),，爐修時(shí)鐵鋼平衡是很難做到的，濺渣護(hù)爐工藝還是有意義的,。如果在鋼廠設(shè)計(jì)時(shí)考慮3~4座轉(zhuǎn)爐生產(chǎn),，在1座轉(zhuǎn)爐爐修時(shí)，其他轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)完全可以滿足鐵鋼平衡,。因此,，對(duì)于以冶煉精品鋼材為主的鋼廠來說，轉(zhuǎn)爐濺渣護(hù)爐工藝就不是必需的,，只能作為一種應(yīng)急情況下的補(bǔ)救手段,，但設(shè)計(jì)時(shí)一定要把濺渣護(hù)爐設(shè)備考慮進(jìn)去。