化工行業(yè)生產(chǎn)裝置每年副產(chǎn)大量廢硫酸，特別是烷基化裝置,，每生產(chǎn)一噸烴化油都會副產(chǎn)80～100kg廢硫酸,，其成分除硫酸外還包括有機物,、水分和雜質(zhì)等,。隨著國家環(huán)保要求越發(fā)嚴格，廢硫酸的處理不僅僅涉及到烷基化工藝的完善,，更是適應國家環(huán)保要求,，關(guān)系企業(yè)命運的關(guān)鍵一環(huán)。煉油廠采用熱裂法處理廢硫酸,，將廢硫酸高溫裂解為SO2和 O2,，然后將SO2生產(chǎn)成潔凈硫酸重新使用。廢硫酸裂解制硫酸可以從根本上解決廢硫酸處理問題,，處理成本底,，產(chǎn)品收率高，安全可靠,，具有良好的環(huán)境效益和經(jīng)濟效益,。

裂解爐作為廢硫酸處理的主要爐型，在廢硫酸氧化還原過程中,，主要提供了恒定的裂解溫度和氧化還原的空間,，目前多采用接觸法，將廢硫酸與熱空氣,、燃氣送入到爐內(nèi),，在高溫1100~1200℃之間進行裂解，最終通過兩轉(zhuǎn)兩吸的處置過程,，提純出濃度98%的硫酸繼續(xù)輸入市場使用,。

裂解爐的內(nèi)腔整體多采用耐火磚砌筑，外形屬于臥式筒體,，分前墻和后墻,。中間設置擋墻，內(nèi)部耐火磚選用的材質(zhì)也以剛玉磚,、高鋁磚,、莫來石磚為主。主要起到抗H2O,、H2S,、CO、O2氣體侵蝕,。從耐火磚材質(zhì)選擇上分類,，堿性耐火磚不適合用于此類爐型,，如含MgO,、CaO類的產(chǎn)品容易與H2S發(fā)生化學反應生成，MgSO4和CaSO4,。酸性耐火材料也不適合用于此類爐型,，如含有硅磚含SiO2成份比較高的產(chǎn)品,。因為爐內(nèi)的裂解關(guān)系屬于氧化氣氛，含有一定的CO2及O2,，容易與硅磚發(fā)生沉炭,，造成含SiO2的酸性耐火材料中Si形成脫氧變?yōu)?/span>SiO氣體發(fā)生分解。

裂解爐內(nèi)襯耐火磚目前選用比較多的是磷酸鹽產(chǎn)品或者高鋁磚產(chǎn)品,，雖然最終都會發(fā)生酸侵蝕性的損毀,，但是在使用壽命上，這兩種材料相比會更耐用一些,。高鋁磚在廢硫酸裂解中的使用比較普遍,，采用定制側(cè)楔形磚施工砌筑即快捷又方便，但是高鋁磚在使用一段時間后,，就會發(fā)生脫氧現(xiàn)象,，磚層內(nèi)部出現(xiàn)氣孔增大，磚質(zhì)密度下降現(xiàn)象,，最終發(fā)生大面積的剝落,。這種情況是共有的現(xiàn)象，所以在強酸反應下沒有任何一種抗酸侵蝕性好的耐火材料,。