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900t混鐵爐爐襯砌筑優(yōu)化與使用

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1 前言

混鐵爐的主要功能是均勻鐵水成分,,均勻鐵水溫度,,儲存鐵水,,便于周轉(zhuǎn),�,;扈F爐爐體結(jié)構(gòu)分為爐底,、爐體前、后墻(出鐵口處稱前墻)以及端墻,、爐頂,。爐體左端墻有一個窺視孔和兩個燒嘴,右端墻有一個兌鐵口,,出鐵口上端有一個燒嘴,。使用過程中出鐵口、前墻渣線,、后墻渣線部位侵蝕較為嚴重,,出鐵口在線修補用噴補料熱補,因燒結(jié)不好,、粘附能力差,、沖刷嚴重造成掉料,材料消耗量大,,使用效果不理想,。因此,通過混鐵爐大修時觀察侵蝕嚴重部位,,進行優(yōu)化砌筑,,提高了過鐵量和使用壽命。

2 混鐵爐殘磚侵蝕情況

混鐵爐爐襯包括保溫層,、永久層,、工作層,保溫層采用纖維氈,、黏土磚,,永久層采用澆注料,工作層采用高鋁磚和鋁碳化硅碳磚,。工作層耐材損毀主要有爐渣的化學侵蝕,、鐵水沖刷的機械損毀、熱應(yīng)力剝落等,。

2.1 爐渣的化學侵蝕

據(jù)研究分析,,混鐵爐前墻及出鐵口部位的鋁碳化硅碳磚中石墨氧化形成脫碳層,渣滲透磚中,并與其中的Al2O3、SiO2反應(yīng),形成鈣長石或橄欖石,。出鐵口鋁碳化硅碳磚的侵蝕,,以亞鐵渣氧化熔蝕為主,,蝕損礦物主要為橄欖石、黃長石,;前墻處以磚的渣蝕與滲透為主,,氧化次之,,蝕損礦物主要為黃長石,,少量玻璃相。爐內(nèi)為氧化氣氛,,爐襯耐材發(fā)生氧化侵蝕,,這就要求鋁碳化硅碳磚有較好的抗氧化性能。

2.2 鐵水沖刷的機械損毀

混鐵爐爐襯耐材出鐵口,、前后墻接觸鐵水部位受鐵水頻繁沖刷,,以及搖爐過程中的沖刷,造成爐襯熔損和機械損毀,。爐墻部位由于受到爐內(nèi)鐵水和鐵渣流的沖刷及重力作用,,加之爐內(nèi)渣塊的機械沖擊,導致爐襯耐材承受不了機械沖刷而發(fā)生倒塌或脫落,。

2.3 熱應(yīng)力剝落

爐襯內(nèi)熱態(tài)溫度下,,在兌鐵時爐襯耐材溫度發(fā)生劇烈變化,從而引起熱沖擊,,處于高溫的耐材受到熱膨脹應(yīng)力而形成剝落,。

3 優(yōu)化砌筑

對于混鐵爐侵蝕嚴重部位和關(guān)鍵部位進行加強砌筑,提高過鐵量和使用壽命,。侵蝕嚴重部位主要有出鐵口通道渣線,、前墻渣線、后墻渣線,、兌鐵口鐵水沖刷部位,。

3.1 爐底砌筑

近幾次爐底采用高鋁磚砌筑,抗鐵水侵蝕程度良好,,這次依然采用高鋁磚砌筑,。爐底保溫層采用纖維板+黏土磚,厚度20mm+116mm,;永久層采用澆注料,,可以防止?jié)B入鐵水,厚度120mm,;工作層采用高鋁磚砌筑,,厚度500mm。之前有砌筑兩層工作層磚,,但有時會出現(xiàn)殘磚侵蝕嚴重漂浮起來,,不耐使用,后改為一層砌筑。

砌筑黏土磚時,,必須找到連接兩端墻的中軸線,,并找到中心點,以爐長方向首先砌筑第一排,,必須保證砌筑成直線,、與爐長方向平行。砌筑時所有磚均采用火泥濕砌,,爐底黏土磚砌筑好后,,支模澆注永久層。砌筑高鋁磚時同樣要依據(jù)前期的中心點并且砌筑出第一排,,按照預砌順序砌筑,。

3.2 前后墻砌筑

前后墻渣線部位侵蝕較為嚴重,此處使用鋁碳化硅碳磚砌筑,,渣線區(qū)域里側(cè)永久層澆注料使用稍高檔次的澆注料加強,,防止?jié)B鐵侵蝕澆注料。爐底與前后爐墻的過渡使用翻身磚找平砌筑,,采用鋁碳化硅碳磚,。前后墻保溫層采用纖維板+黏土磚,厚度10mm+116mm,;永久層采用澆注料,,厚度90mm;工作層采用高鋁磚和鋁碳化硅碳磚砌筑,,厚度500mm或600mm,,采用鋁碳化硅火泥濕砌。

3.3 端墻砌筑

端墻侵蝕相對均勻,,主要是兌鐵口側(cè)沖刷嚴重,,需要加厚砌筑。端墻的保溫層和永久層與前后墻是一樣的,,厚度根據(jù)與爐殼的距離變化而變化,,永久層厚度一般在90~150mm。左端墻(窺視孔端)使用500mm的高鋁磚和鋁碳化硅碳磚砌筑,。右端墻(兌鐵口端)使用600mm的高鋁磚和鋁碳化硅碳磚砌筑,,在沖刷嚴重部位里側(cè)加強砌筑300mm左右厚度高鋁磚或鋁碳化硅碳磚。端墻高鋁磚砌筑高度和前后墻是一樣的,,爐底黏土磚上放置永久層澆注料,,壓實后開始砌筑端墻磚。端墻有弧度,,采用直型磚和楔型磚交替砌筑,。

爐墻施工關(guān)鍵點在于前后墻和端墻接觸的拐角處,,采用咬合砌筑的方式,在咬砌時防止出現(xiàn)三角縫,。前后墻與端墻四個邊的砌筑必須在同一水平面上,,錯臺無法砌筑。

3.4 出鐵口砌筑

在砌筑前墻時同步砌筑出鐵口,,出鐵口跑道底部保溫層,、永久層采用黏土磚和澆注料;工作層采用鋁碳化硅碳磚活底砌筑,,厚度500mm,。

出鐵口袖墻渣線部位和出鐵口轉(zhuǎn)角墻處侵蝕比較嚴重,,袖墻使用600mm的鋁碳化硅碳磚和高檔預制塊磚加強砌筑,,同時里側(cè)再加厚砌筑150mm鋁碳化硅碳磚。出鐵口轉(zhuǎn)角墻使用寬厚度的鋁碳化硅碳磚每層交叉砌筑,,起錯縫和加固作用,。出鐵口袖墻砌墻高度在鐵水液面以上時支模澆注小拱頂。出鐵口加強砌筑情況如圖1和圖2所示,。

3.5 爐頂砌筑

爐頂不與鐵水接觸,,工作層采用高鋁磚,厚度300mm或500mm,。爐頂保溫層,、永久層采用輕質(zhì)黏土磚+黏土磚,厚度116mm+116mm,。爐頂砌筑前檢查胎�,;《劝惭b角度及尺寸,要保證內(nèi)空尺寸滿足使用要求,;胎模兩端與前后墻拱腳板緊密接觸,,從前后墻同時開始向中間環(huán)形排砌筑高鋁磚。

4 使用情況

對侵蝕較為嚴重的部位進行加強砌筑,,從優(yōu)化砌筑的3個混鐵爐來看,,過鐵量均超過300 萬t,使用時間20個月左右,,中間只進行一次中修,,對薄弱部位進行挖補和套澆。正常停爐計劃大修后,,后墻渣線最薄處殘磚厚度300mm左右,,前墻渣線最薄處殘磚厚度250mm左右,出鐵口爐口最薄殘磚厚度180mm左右,,出鐵口渣線最薄殘磚厚度220mm左右,,前墻轉(zhuǎn)角墻殘磚厚度300~400mm,。

目前有兩個混鐵爐依然在線使用,過鐵量超過320萬t,。中修停爐期間,,后墻渣線最薄殘磚厚度在230~300mm之間,拆除小于300mm厚度的殘磚,,進行挖補,;出鐵口渣線侵蝕嚴重部位殘磚厚度300mm,局部挖補,。然后對出鐵口,、前墻使用澆注料進行套澆修復,后墻渣線處進行冷噴補修復,。爐底,、端墻、袖墻接觸鐵水液面下部侵蝕均勻,,侵蝕厚度約200~250mm,,爐頂基本沒有侵蝕。整體侵蝕情況良好,,只有前墻,、出鐵口、后墻渣線區(qū)域侵蝕較為明顯,,說明優(yōu)化砌筑較為理想,,混鐵爐過鐵量和使用壽命有較大提升。

5 總結(jié)

采用鋁碳化硅碳磚和高鋁磚砌筑混鐵爐,,優(yōu)化砌筑薄弱部位,,中間只中修1次,過鐵量提高到了320萬t以上,,比之前提高40萬t左右,,使用壽命比之前延長5個月左右,較大提高了煉鐵效率,,混鐵爐使用壽命也有較大提升,。

關(guān)鍵詞:鋁碳化硅磚   碳化硅磚   高鋁磚   
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