生物質顆粒是在常溫條件下利用壓輥和環(huán)模對粉碎后的生物質秸稈、林業(yè)廢棄物,、木質原料等進行冷態(tài)致密成型加工而得,。原料的密度一般為0 .1—0 .13t/m3，成型后的顆粒密度 1 .1—1 .3t/m3,，方便儲存,、運輸，且大大改善了生物質的燃燒性能,。

木質生物顆粒在制備的過程中,，需要經過粉碎、干燥,、擠壓成型與冷卻等工序,，對成品顆粒進行干燥時，一般是通過滾動式的滾筒對成品顆粒進行干燥處理,，但是這種干燥方式使得熱空氣無法充分的與成品顆粒相接觸,，對于成品顆粒的烘干效果有限，使得生物質顆粒烘干過程中逐漸產生烘干效果不好的情況,， 在這種情況下,，由于生物質顆粒幾乎處于靜止狀態(tài)，所以大量的灰燼會保持殘留在未完全烘干的生物質顆粒上,，阻礙未烘干部分與空氣接觸,，從而使得烘干不充分，降低烘干產生的熱能,；即便是掉落一部分灰燼,，掉落的灰燼會沉積在擋灰板上，未烘干的生物質顆粒以及新添加的生物質顆粒堆疊在灰燼的上方,，沉積的灰燼會阻礙空氣的流動,，導致進入爐膛內的空氣減少，也出現(xiàn)生物質顆粒烘干不充分的現(xiàn)象,，降低烘干產生的熱能,，所以根據(jù)上述情況，采用耐火材料設計一種固粉分離的沉降室,。利用烘干機熱氣流,，將未烘干盡的顆粒送入沉降室,，再進行振動篩來達到固粉分離的效果。

沉降室是一種傳統(tǒng)的氣固分離設備,，也可以用于粉塵,、粉粒等工業(yè)生產中，使得顆粒與粉粒分隔,。早期曾用于立窯除塵或其他除塵設備前降低廢氣的含塵濃度,，現(xiàn)在已不作為單獨的除塵器使用，但是兩個設備的連接部分或多條管道的匯接點,，對粉塵往往起著沉降作用,。如回轉窯或烘干機等尾部、窯磨一體機的匯風箱等可以看作沉降室,。煙氣進入沉降室后由于面積擴展,，速度降低，大顆粒粉塵由于沉降速度高,，在煙氣未流出沉降室前就已降落到底,，由沉降室底部儲存灰斗收集，未沉降下來的粉塵隨煙氣帶出,。安裝在窯爐等熱工設備后面的沉降室主要是方便相鄰設備的連接,，僅作為初步凈化或固粉分離的作用。

沉降室的整體尺寸要合理的根據(jù)烘干爐的風速,、流量,、氣流、產量等數(shù)據(jù)計算后,，再得出外形尺寸,，位置要低于烘干爐，外形設計為錐形體,，上口大,，下口小，爐殼采用普通鋼板,，內襯砌筑保溫材料以及耐火磚,，保溫作為沉降室的重要條件，爐襯中的耐火材料全部砌筑完后,，常溫1000℃,，爐外溫度不能高于50℃，不然將使得熱源流失,，造成浪費,。