二級高鋁磚中AL2O3含量為65-70%,。在AL2O3-SiO2二元素平衡圖上可以看到,，相當于這樣AL2O3含量的區(qū)域內(nèi)高溫下主要的固相為莫來石,，并且也是高溫下唯一的安定固相,。莫來石的來源有兩個方面；一部分是熟料本身煅燒中已經(jīng)形成了的,；一部分是由于莫來石—剛玉熟料中的剛玉與粘土分解后的殘余硅酸產(chǎn)生二次莫來石化新形成的晶相,。當二次莫來石化反應(yīng)時,；經(jīng)常使磚體產(chǎn)生膨脹,，致發(fā)生疏松與質(zhì)量變化,，產(chǎn)生這種影響的原因主要有兩方面。

一：配料比的影響

由以上實驗中可以看出,，配料內(nèi)粘土加入量愈多,，燒成試樣愈易發(fā)生體積膨脹現(xiàn)象，顯氣孔率亦隨著粘土加入量增加而提高,。這種現(xiàn)象是與莫來石剛玉熟料中過剩的AL2O3（即剛玉）在高溫下與粘土本身發(fā)生莫來石化后所分離出的SiO2產(chǎn)生二次莫來石化有關(guān)系的。在熟料中含有足夠多的過剩AL2O3時,，加入粘土愈多,，高溫下分離出的SiO2也愈多,，因而形成的二次莫來石量也愈多,，所以試樣體積膨脹也愈大,，相應(yīng)地，顯氣孔率也就愈高,。在這個基礎(chǔ)上出發(fā)我們概略地將以上4個配料內(nèi)在燒成中發(fā)生的二次莫來石化量計算如下表；

由此可見,，要制造較致密的磚體，除成型過程必要的可塑性外,，加入粘土時,，其數(shù)量越少越好,。

二,、熟料顆粒度的影響

與一般多熟料的制品相似,，熟料的顆粒度對磚坯與燒成制品的密度及強度起著決定性的影響,。對于二級高鋁磚的制造來說,，這種影響的意義更為廣泛,，已經(jīng)不僅限于經(jīng)常所認為的僅能形成良好的堆積密度這個范圍了,。在這個方面高鋁磚抽去熟料中間顆粒，從而取的合理的顆粒級配,，將會提高二級高鋁磚制品的質(zhì)量指標,，帶有顆粒結(jié)構(gòu)的高鋁制品不但有低的氣孔率（16-18）%,，而且有高的熱穩(wěn)定性,。我們作了幾次工業(yè)試驗，獲得的結(jié)果證明,，除耐急冷急熱抵抗性仍不夠滿意外,，而對其他物理指標均認為可以,，但是結(jié)合粘土加入量增多，則膨脹及氣孔率有所增加,。試驗表現(xiàn)出有燒后膨脹現(xiàn)象,，同時試驗磚的表面熟料顆粒較粗和其細粉不足,，粘土可能在大顆粒周圍形成二次莫來石化的結(jié)果,。所以不僅從顆粒尺寸,、細粉數(shù)量、粘土含量做了系統(tǒng)的實驗,，并且與多方面的原因均有密切的關(guān)系。