加古川制鐵所煉鋼廠的240噸轉(zhuǎn)爐出銅口基由MgO-C質(zhì)的出鋼口座磚和袖磚構(gòu)成的,。圖1表示出鋼口的構(gòu)造。袖磚以往的壽命為80〜90爐次,，出鋼時間如果比規(guī)定時間短,，就要清除殘留的袖磚，換新的袖磚,，這種更換作業(yè)以往需要長達50〜55分鐘的時間,。圖2 表示轉(zhuǎn)爐非運轉(zhuǎn)時間明細。由于換袖磚的作業(yè)時間1天平均礙要43分鐘左右,，因而是導致連鑄中斷,、轉(zhuǎn)爐作業(yè)率低的主要原因。

　　轉(zhuǎn)爐出鋼口袖磚維護技術(shù)的改進

　　圖1 出鋼口的結(jié)構(gòu)

　　1.改變袖磚固定襯料

　　如圖3所示,，以往更換袖磚作業(yè)是①鉆孔去除殘留的袖磚;②新袖磚插入出鋼口固定;③用瀝青系燒灼村枓固定袖磚,。但是此瀝青系燒灼材料很難流入新袖磚與出銅口座磚之間的縫隙,，因而填充不充分的情況時有發(fā)生，需要長財間的靜止才能固定,，這是以往村料存在的問題,。用流動性能好、固定時間短的特殊噴吹材料代替以往的材料,，可以使袖磚在出鋼口座磚得到穩(wěn)定的固定狀態(tài),，并能縮短因固定所需的靜止時間。另一方面在操作時沒有煙,，改善了作業(yè)環(huán)境,。

　　圖3 改變出鋼口袖磚的過程

　　表1表示此種特殊噴吹材料與以往使用的焙灼村料的特性，另外,，表2表示袖磚的材質(zhì),。

　　表1 材料性能

　　表2 出鋼口袖磚的性能

　　2.縮短更換袖磚的時間

　　由于改變了袖磚的固定材枓，更換時間由原來的平均52.7分減少到26.5分,，如圖4 所示,，更換時同比以往更為集中。其結(jié)果見5,。

　　圖5 出鋼口更換時間

　　在袖磚固定于出鋼口座口所需的靜止固定時間大幅度縮短的同時,，這是由于用特殊噴吹材料其固定狀態(tài)好，無需擔心其脫落,。袖磚殘留厚度比以往的薄,，因而殘留袖磚易于去除。

　　改變袖磚的形狀

　　1.袖磚的形狀

　　以往,，為防止袖磚在運轉(zhuǎn)中脫落,，袖磚外面為雙結(jié)構(gòu)。因此袖磚形狀為外徑260mm,，內(nèi)徑190mm,，厚度為35mm。但是,，由于更換方法的改善使很窄的間隙也可用噴吹材料充分填充,，而且脫落的危險性也減少了，因此把外徑和內(nèi)徑分別擴大到280mm和205mm,，厚度增加到37mm,。

　　2. 提高袖磚的壽命并縮短出鋼時間

　　由于改變了袖磚的形狀，袖磚的厚度增加了,，使袖磚的壽命得到提高,。

　　其壽命由原來的平均86.7爐次提高到108.6爐次，約提高了20%。

　　同時,，由于擴大了袖磚內(nèi)徑,，還可縮短出鋼時間。出鋼時間與袖磚壽命之間的關(guān)系例,。改變形狀后,，更換袖磚后的出鋼時間無需7分鐘，平均從5.7分降到了5.2分,，約可縮短10%,。

圖9 出鋼口袖磚壽命的提高和更換時間的縮短

　　結(jié) 語

　　圖9表示轉(zhuǎn)爐出鋼口袖磚維修技術(shù)改進的結(jié)果。由于改變了更換袖磚的方法,，使更換時間可以減半。另外,，再隨著袖磚形狀的改變,，袖磚的壽命約可提高20%，減少了每個月更換的次數(shù),，與此同時還縮短了費的出鋼時間,。由此提高了轉(zhuǎn)爐運轉(zhuǎn)率，與連鑄的配合也改進了,。