耐火磚的成型方法很多,，常見得成型方法有機壓成型,、振動成型、熔鑄成型,、擠壓成型,、搗打成型等方法。
目前耐火磚生產(chǎn)中使用最多的成型方法為機壓成型法，該法使用壓磚機和鋼模具將泥料壓制成坯體,。因一般采用含水量約為5%的半干泥料,，故也成為半干法成型。機壓成型具有坯體結(jié)構(gòu)致密,，強度高,，干燥和燒成收縮小，尺寸易控制等特點,。機壓成型按加壓方式又可分為單面加壓和雙面加壓兩種,，后者可減少坯體的層密度現(xiàn)象。
選擇任何成型方法主要根據(jù)泥料性質(zhì),、坯體的形狀,、尺寸及其他工藝要求。除絕大部分耐火材料采用機壓成型外,，振動成型一般用于成型大的異形體,，擠壓成型一般用于管狀坯體的成型，當然成型方法的選擇還受生產(chǎn)廠方設(shè)備條件的限制,，因而某些制品就不能采用最佳的成型方法,。在這種情況下，企業(yè)應(yīng)在滿足制品技術(shù)要求的前提下,，選擇其他較為合適的成型方法,。
耐火磚成型過程中最常見的問題就是容易出現(xiàn)層裂，為減少層裂,，使用摩擦壓磚機時應(yīng)該按照“先輕、后重,、慢抬頭”的規(guī)程進行操作,。“先輕”主要是為了拍出氣體,。磚坯中殘留的被壓縮氣體能夠明顯增加坯體的彈性后效,。“后重”是為了增加磚坯密度,�,！奥ь^”是為了放慢減壓速度，減少彈性后效,。即便如此,，摩擦壓磚機是靠沖壓完成成型的，所制磚坯的內(nèi)部質(zhì)量和外形尺寸都難以精確控制,。
全自動液壓機可以依靠計算機隨心所欲地控制加壓,、卸壓速度，甚至控制多孔模具中每塊磚的壓力曲線，保證壓力在時間,、空間上的合理分布,，獲得高質(zhì)量的磚坯。