渣溝是高溫爐渣及時排放的通道,，它是高爐生產(chǎn)工序中的一個極為重要的部分,，必不可少，渣溝設(shè)計為兩個出鐵口共用一條公共渣溝,，渣溝襯均采用Al2O3-SiC-C耐火澆注料,，一次澆筑成型。渣溝襯耐火澆注料的使用環(huán)境惡劣,，尤其是渣溝交匯處是熔渣的回旋區(qū)域,，損毀更快；另外,，出鐵間歇,，渣溝因溫度驟降而發(fā)生收縮炸裂現(xiàn)象，需頻繁進(jìn)行修補才能維持生產(chǎn),，給生產(chǎn)帶來極大影響,，針對上述情況，對渣溝進(jìn)行局部改造采取分段使用耐火預(yù)制塊,。

渣溝設(shè)計為長方體箱體結(jié)構(gòu),，箱體外殼鋼板厚度為30mm，箱體內(nèi)鑲嵌耐火磚,，最外層渣溝襯采用Al2O3-SiC-C耐火澆注料一次澆筑成型每條主渣溝長度為36m,、公共渣溝長度為24m、小沖渣溝長度為18m,，渣溝總長度為228m,。渣溝澆筑后寬度為700mm、深度為 420mm,、坡度為6°,。

一：渣溝的破壞原因

1.1工人澆注施工不得當(dāng)

由于澆注料原材料不均勻，水灰比不穩(wěn)定及澆筑過程中的離析現(xiàn)象,，在同一條渣溝澆注料中存在著許多抗拉能力很低,，易于出現(xiàn)裂縫的薄弱部位，渣溝在澆筑后硬化期間,。內(nèi)部濕度變化很小或變化較慢,，但表面濕度變化較大或發(fā)生劇烈變化，再加上急于烘烤,，表面干縮形變受到內(nèi)部澆注料的約束,，導(dǎo)致了炸裂。

1.2機械侵蝕

渣溝具有一定的坡度,，因高爐內(nèi)具有一定的壓力,，因此當(dāng)高溫熔渣進(jìn)入渣溝時具有一定的動能,，直接沖刷高爐渣溝周圍部位耐火材料，為了滿足高產(chǎn)的要求,，常常兩個出鐵口同時出鐵,，爐渣量增加，爐渣溫度提高,，渣溝澆注料的使用環(huán)境日益惡劣,，尤其是高溫熔渣在主渣溝、公共渣溝,、小沖渣溝交匯處形成渦流,，該位置由于受高溫熔渣的長時間、不間斷沖刷,，損毀更快,，需及時采用渣溝澆注料對此處進(jìn)行重新澆筑，機械侵蝕是高爐渣溝損壞的次要原因,，危害較大,。

1.3化學(xué)侵蝕

因渣溝澆注料中含有 Al2O3、SiC,、C,，而在煉鐵過程中造堿性爐渣，堿性爐渣與渣溝澆注料中酸性氧化物反應(yīng)生成低熔點化合物,，在高溫作用下形成熔融狀態(tài)被沖刷掉或變?yōu)橐簯B(tài),，進(jìn)入爐渣中，使渣溝澆注料失去結(jié)構(gòu)強度,，形成化學(xué)侵蝕,。化學(xué)侵蝕不可避免,，但是侵蝕速度極小,，危害不大。

二：改造制作U型預(yù)制塊

為了避免渣溝重復(fù)修補和澆筑,，制作一種高爐渣溝 U 型預(yù)制塊,，由Al2O3-SiC-C澆注料為原料，利用模具振動澆筑成型,，預(yù)制塊本體為長方體形狀,，等腰梯形凹槽縱向貫通預(yù)制塊本體，等腰梯形凹槽為熔渣通道,。需要更換渣溝預(yù)制塊時,，首先把舊渣溝預(yù)制塊從渣溝槽依次吊出,，清理渣溝槽殘渣,，然后,，把新的渣溝鋼筋預(yù)制塊依次吊入渣溝槽內(nèi)，首尾相連,，各個渣溝預(yù)制塊銜接處拍上石英砂,，即可使用。

改造后的渣溝預(yù)制塊,，由于有足夠的時間自然養(yǎng)護,，預(yù)制塊致密度較高，透氣性好,，使用過程中不易發(fā)生炸裂,。制作方便，勞動強度低,；高溫強度大,，耐沖刷，抗侵蝕,，抗氧化,；抗熱震性好，不剝落和開裂,。更換時節(jié)省澆筑,、養(yǎng)護、烘烤時間,，方便質(zhì)量控制,，節(jié)能環(huán)保，可延長高爐渣溝整體使用壽命,，