硅鐵礦熱爐是生產(chǎn)硅鐵的主要設(shè)備,，在建造硅鐵礦熱的時候通常會在爐底基礎(chǔ)平臺上面先鋪上一排工字鋼,，其作用是為了通風(fēng)降低爐底溫度,。礦熱爐在冶煉過程中爐底溫度是很重要的一項技術(shù)指標(biāo)不單單反應(yīng)了爐內(nèi)的冶煉溫度，也反應(yīng)了爐襯耐火材料的使用情況,。

近期在某廠發(fā)生一件硅鐵礦熱爐,，爐殼脫離工字鋼焊點單邊側(cè)重翹起的事情,，其中原因是因為該公司春節(jié)前放假，將該礦熱爐設(shè)備停爐,。時間過去2個月后要將此臺硅鐵礦熱爐重新送電開爐，結(jié)果發(fā)現(xiàn)在送電不到半月內(nèi),，爐殼就出現(xiàn)變形發(fā)生一邊倒的現(xiàn)象更是側(cè)重翹起，并且每天都在發(fā)生變形還在繼續(xù)增大,，分析并總結(jié)原因,。

硅鐵礦熱爐停爐后沒有按照相應(yīng)的停爐方案進(jìn)行操作,，常規(guī)停爐應(yīng)按照處理爐堂內(nèi)料面—拉閘停電—2小時后關(guān)閉除塵風(fēng)機(jī)—24小時后關(guān)閉循環(huán)水—提升電極固定牢固。應(yīng)先處理爐內(nèi)料面采取停爐工藝措施,，對爐堂內(nèi)進(jìn)行降低料面和清洗爐堂的工藝處理；做好停爐準(zhǔn)備工作,。并且在停爐前的24小時不在對電極進(jìn)行下方工作,，將電極確保在下次新開爐時的位置，要保障電極的強(qiáng)度和工作端的長度,。這樣才能確保停爐的安全性,。該公司在沒有執(zhí)行嚴(yán)格的停爐方案后時隔2個月重新送電開爐，并且送電烘爐升溫過快,，爐內(nèi)料面耐火材料及料面收到急冷急熱的變化產(chǎn)生氣固變化導(dǎo)致熱膨脹后直接傳遞到爐殼金屬層上面最終導(dǎo)致爐殼變形側(cè)重翹起,。這種情況就是因為一方面在清爐的時候灑水過多，在方面就是電烘時爐底升溫過快,，熱膨脹導(dǎo)致爐殼收縮,，這種是暫時不會太影響生產(chǎn)。就是怕時間長爐殼拉裂,，爐內(nèi)耐火材料變形移位導(dǎo)致漏鐵水,。應(yīng)注意爐眼和流槽的接點可能會抻裂，注意側(cè)漏和下漏問題,。

還有專家總結(jié)說,，生產(chǎn)無小事安全是大事，現(xiàn)在爐內(nèi)的耐火材料應(yīng)該受到爐殼變形已經(jīng)發(fā)生位移,，也可能沒停爐前爐底就已經(jīng)滲鐵了,，再到重新開爐后受到急冷急熱的影響各方面都在發(fā)生熱應(yīng)力變化再受產(chǎn)生的拉力翹起，所以短期看還是要多觀察變形情況,，測溫,。