能抵抗中,、高溫下堿金屬氧化物（K2O和Na2O）侵蝕的澆注耐火材料稱為耐堿耐火澆注料、這類澆注料的組成同普通鋁酸鈣水泥結(jié)合的澆注料相似,，它是由耐堿耐火骨料和粉料,、結(jié)合劑和外加劑組成的混合物。

      耐堿澆注料的耐堿機理是其在高溫下會與堿金屬氧化物反應(yīng)生成高黏度的液相,，形成一層釉化狀保護層,，以阻止堿金屬熔融物的滲透和侵蝕。

      根據(jù)使用環(huán)境和條件不同,，耐堿耐火澆注料有輕質(zhì)和重質(zhì)之分,，氣孔率大于45%的為輕質(zhì)耐堿澆注料，氣孔率小于45%的為重質(zhì)耐堿澆注料,。而重質(zhì)的又可分為中溫耐堿澆注料和高溫耐堿澆注料,。

      輕質(zhì)耐堿耐火澆注料所用的骨料有耐堿陶粒、粘土質(zhì)多孔熟料,、廢瓷器料,、高強度膨脹珍珠巖等，結(jié)合劑用鋁酸鈣水泥或水玻璃,。耐堿性料可用高硅質(zhì)耐火原料,，該類材料在高溫下會與堿金屬氧化物反應(yīng)生成高黏度的液相，形成一層釉化狀致密保護層,，以阻止堿金屬熔融物的進一步滲透和侵蝕,。其化學(xué)成分一般為：AL2O3~55%，SiO2 25%~45%.傳統(tǒng)耐堿澆注料水泥用量為25%~30%,，則加水量為20%~25%,。由于在中溫（800~1000℃）下水泥膠結(jié)構(gòu)破壞，引起強度大幅度下降,，只為烘干強度的50%左右,。因此，可引入超微粉及合適的分散劑,，使水泥用量降到10%~20%,，加水量降為15%~20%。典型低水泥輕質(zhì)耐堿耐火澆注料的物理性能如下：溫度為110℃,，16h烘干,，體積密度1.5~1.6g/cm3,，抗折強度3~6MPa，耐壓強度30~40MPa：溫度1100℃,，3h燒后,，體積密度1.4~1.5g/cm3，抗折強度6.0~6.5MPa,，耐壓強度40~45MPa,，燒后線變化-0.3%~-0.5%：溫度為350℃，導(dǎo)熱系數(shù)0.4~0.5W/（m·K）

      重質(zhì)耐堿耐火澆注料所用骨料有礬土熟料,、粘土熟料等,，結(jié)合劑和耐堿性粉料與輕質(zhì)耐堿耐火澆注料相同。其主要化學(xué)成分為：AL2O3 35%~60% ,，SiO2 35%~60%,。傳統(tǒng)重質(zhì)耐堿耐火澆注料水泥用量20%，加水量6.5%~7.5%,。低水泥重質(zhì)耐堿耐火澆注料結(jié)合劑采用鋁酸鈣水泥加氧化硅微粉（煙塵硅）,，加入氧化硅微粉既有助于提高澆注料的中溫結(jié)合強度，也有助于在使用中澆注料襯體表面形成防滲透釉層,，其特點是中溫（1000~1200℃）燒后強度與烘干（110℃）后強度相當,，耐堿侵蝕性能良好。典型的低水泥重質(zhì)耐堿耐火澆注料的物理指標如下：溫度為110℃,，16h烘干,，體積密度2.20~2.59g/cm3，抗折強度4~8MPa,，耐壓強度 40~60MPa：溫度1100℃,，3h燒后，體積密度2.20~2.40g/cm3,，抗折強度6~10MPa,，耐壓強度35~55MPa，燒后線變化率-0.3%-0.4%,，熱震穩(wěn)定性（1100℃,，水冷）大于20次：溫度為350℃，導(dǎo)熱系數(shù)1.2~1.3W/（m·K）,。

      重質(zhì)耐堿澆注料主要用在焙燒氧化鋁回轉(zhuǎn)窯和水泥回轉(zhuǎn)窯的窯尾,、窯頭、預(yù)熱器,、出料口、風(fēng)口等部位,。輕質(zhì)耐堿耐火澆注料主要用于上述回轉(zhuǎn)窯的預(yù)熱器頂蓋,、筒體及窯內(nèi)隔熱襯里,。耐堿澆注料也可用于鋼鐵、有色,、玻璃,、機械、石油等行業(yè)的有堿腐蝕的工業(yè)窯爐內(nèi),。