不定型耐火澆注料在沸騰爐中已得到普遍的應(yīng)用,，相比較于爐內(nèi)用各種異型磚砌筑施工的爐襯使用壽命會延長14個月以上,，所以國內(nèi)大多沸騰爐選擇了使用耐火澆注料作為內(nèi)襯的主要材料。該材料分為高鋁澆注料,、粘土澆注料,、輕質(zhì)保溫澆注料等幾個系列

目前選用（GL-1）高鋁澆注料代替原來的耐火磚爐襯的施工，其施工方案如下：

1. 爐頂設(shè)計

①采用耐火磚爐頂形狀-錐形,，拱頂與水平夾角磚設(shè)計為10°,，為安全起見采用15°

②爐頂厚度仍采用耐火磚厚度230mm

③圈梁及拱頂都不配筋,，圈梁均分為九段澆筑，各段之間伸縮縫填充6mm石棉板

④拱頂以12塊扇形面組成,，12條縫之間填充3mm石棉板,，為減小由于高溫作用拱對圈梁產(chǎn)生的過大推力，在二者之間填充6mm石棉板,，以起緩沖作用,。

⑤拱頂圈梁周圍不貼石棉板，頂部出口120mm井臺單獨(dú)澆注,。

⑥由于錐頂夾角改變,，為確保頂部保溫效果，將頂蓋用10#槽鋼做一升高圈,，升高100mm

2. 沸騰層爐襯施工改進(jìn)方案

沸騰層爐體施工,，過去采用耐火磚襯里，由于沸騰層結(jié)構(gòu)復(fù)雜,，開孔位置多,，耐火轉(zhuǎn)錄陳每年停車都得進(jìn)行大修。6.6㎡沸騰爐開孔位置更多,，6個水箱,、進(jìn)料口、溢流口,、人孔,、點(diǎn)火孔共10處。為加強(qiáng)整體性,，決定在所有開孔部位頂部采用高鋁耐火澆注料整體澆注，在溢流口與左右水箱結(jié)合部,，爐門與左右水箱結(jié)合部等較薄弱的地方局部采用整體澆筑,。

3. 施工步驟及方法

① 按先圈梁、后頂蓋順序施工,，頂蓋采用對角線澆筑,，以防模板變形。

② 模板表面涂油,，并貼上預(yù)留伸縮縫的石棉板,，不使水分被模板吸收，并易于脫模,。模板要求配合緊密,，不漏水，以防水流失影響材料強(qiáng)度

③ 在施工現(xiàn)場附近拌料,，水灰比12%,，一次拌料一次用,。

④ 用插入式振動器使?jié)沧⒘蠐v實(shí)到足夠的程度，以表面泛將不再沉落時為宜,。

4. 養(yǎng)護(hù)及烘爐

開車前必須進(jìn)行嚴(yán)格烘爐養(yǎng)護(hù)工作,，其目的是排出耐火澆注料中游離水及化學(xué)結(jié)晶水，避免點(diǎn)火升溫過程中溫度急變引起炸裂,。烘爐時掌握升溫速度在25-50℃/h,，嚴(yán)格控制升溫過程中的恒溫階段，避免烘爐溫度不習(xí)分布均勻,。