沸騰爐主要用于處理礦石粒度為3~0毫米的一種爐型,。沸騰焙燒以流態(tài)化技術(shù)為基礎(chǔ),。固體顆粒在氣流的作用下,，構(gòu)成流態(tài)化床層似沸騰狀態(tài),，被稱作流態(tài)化床或沸騰床,。這樣礦石可在沸騰狀態(tài)下進(jìn)行加熱還原,，有利于提高焙燒礦質(zhì)量。
焙燒爐由主爐和副爐組成,。主,、副爐中間設(shè)有隔板，上部連通,，爐膛為方形斷面,，主爐下部還原帶為圓形筒體，底部設(shè)有氣體分布板,。副爐內(nèi)有10層檔料板,。爐體為砌筑高鋁磚結(jié)構(gòu)，金屬外殼,。主,、副爐在不同高度上，設(shè)有三排煤氣燒嘴,，供燃燒用,。此外，還有測(cè)溫和測(cè)壓裝置,。
沸騰鍋爐的工作原理是將破碎到一定粒度的煤末,，用風(fēng)吹起，在爐膛的一定高度上成沸騰狀燃燒,。煤在沸騰爐中的燃燒,，既不是在爐排上進(jìn)行的，也不是像煤粉爐那樣懸浮在空間燃燒,，而是在沸騰爐料床上進(jìn)行的,。沸騰爐的突出優(yōu)點(diǎn)是,，對(duì)煤種適應(yīng)性廣，可燃燒煙煤,、無煙煤,、褐煤和煤矸石。它的另一個(gè)好處在于使燃料燃燒充分,，從而提高燃料的利用率,。沸騰料層的平均溫度一般在850一1050℃，料層很厚,，相當(dāng)于一個(gè)大蓄熱池，其中燃料僅占5%左右,，新加入的煤粒進(jìn)入料層后就和溫度高幾十倍的灼熱顆�,；旌希虼四芎芸烊紵�,，故可應(yīng)用煤矸石代替,。生產(chǎn)實(shí)踐表明，利用含灰分高達(dá)70%,、發(fā)熱量?jī)H7．54MJ/Kg的煤矸石,，鍋爐運(yùn)行正常．40%一50%的熱可直接從床層接收。
固體燃料在爐內(nèi)被向上流動(dòng)的氣流托起,，在一定的高度范圍內(nèi)作上下翻滾運(yùn)動(dòng),，并以流態(tài)化(或稱沸騰)狀態(tài)進(jìn)行燃燒的爐膛，又稱流化床燃燒爐,。沸騰燃燒方式也用于其他的爐窯中,。沸騰燃燒方式的特點(diǎn)既不像在層燃爐中那樣將固體燃料靜止地放在爐排上燃燒；也不像在室燃爐中那樣將液體,、氣體或磨成細(xì)粉狀的固體燃料懸浮在爐膛空間中燃燒,，而是把固體燃料破碎成一定粒度的粉末，使之在爐內(nèi)以類似沸騰的狀態(tài)燃燒,。在中國(guó),，沸騰爐用煤的粒度一般為8毫米以下。
常用沸騰爐燃燒室的典型結(jié)構(gòu)包括布風(fēng)系統(tǒng),、沸騰床,、進(jìn)料和排渣系統(tǒng)3個(gè)部分。
①布風(fēng)系統(tǒng),。燃燒室底部為布風(fēng)板,，板上直接開孔或裝許多帶通風(fēng)小孔的風(fēng)帽。布風(fēng)板的作用是承載料層并使空氣上升速度沿爐內(nèi)截面分布均勻,。
②沸騰床,。布風(fēng)板上放置一定量的床料（包括固體燃料和大量的灰渣或石灰石顆粒）,。運(yùn)行時(shí)，當(dāng)料層中的空氣達(dá)到一定上升速度時(shí),，沸騰床上的床料便從靜止?fàn)顟B(tài)轉(zhuǎn)入沸騰狀態(tài),，這一風(fēng)速稱為臨界沸騰風(fēng)速。為了保持劇烈的沸騰燃燒工況,，沸騰爐正常運(yùn)行時(shí)的風(fēng)速要比臨界沸騰風(fēng)速大,，使料層膨脹到一定高度。床料沸騰高度約為靜止料層的兩倍,，在此容積的燃料呈沸騰狀態(tài),，故稱為沸騰床，小顆粒則被氣流帶出爐外,。布置在料層中的管子稱為埋管,，可以垂直、水平或傾斜放置,。管內(nèi)可通以水,、蒸汽或空氣以吸收燃料在床中燃燒所釋放出來的熱量，使床溫保持在800～1000℃,。
③進(jìn)料和排渣系統(tǒng),。一定粒度范圍的燃煤從煤倉(cāng)經(jīng)給煤機(jī)送入料層內(nèi)，燃盡的煤渣一般從溢流口排出,。在爐內(nèi)使用的耐火材料多為高鋁耐火磚 和粘土耐火磚.