一,、爐窯焚燒技術(shù)參數(shù)：

焚燒爐為分解相關(guān)廢氣（有機(jī)廢氣及無(wú)機(jī)廢氣）介質(zhì)，在天然氣伴燒下使廢氣徹底分解,，焚燒氣體中廢氣有4股帶有些許的酸性腐蝕,，1股天然氣，1股助燃空氣,，1股空氣,，廢氣的組分為氧氣,、甲苯、甲醇,、氯苯,、環(huán)己酯、氯甲酸乙酯,、苯胺,、乙二醇、醋酸,、乙酸乙酯,、三乙胺、TEC（三氟氯甲酸乙酯）,、三正丁胺,、DMF、甲基環(huán)己烷,、3,5-DCPI（3,5-二氯苯異氰酸酯）,、PTSI（對(duì)甲苯磺酰基異氰酸酯）,、椰油酸,、月桂酸、硬脂酸,、辛癸酸及氯甲烷,、氯化氫、氯苯,、碳酸銨等成份,，相關(guān)焚燒爐耐火材料內(nèi)襯使用前要環(huán)境參數(shù)如下：

1. 設(shè)計(jì)氣量：38615Nm³/h

2. 爐膛操作溫度：1250℃；最高操作溫度1450℃

3. 外表面溫度130℃—150℃

4. 結(jié)構(gòu)形式：L型,，頂進(jìn),；

5. 鋼殼內(nèi)徑：3300mm，內(nèi)襯結(jié)構(gòu),、厚度,、材料供應(yīng)商根據(jù)所提供的材料自主設(shè)計(jì)，需要對(duì)爐窯整體質(zhì)量負(fù)責(zé),，保證2年以上正常使用,；

二、耐火材料設(shè)計(jì)方向

焚燒爐內(nèi)襯耐火材料設(shè)計(jì)的目的是為了保護(hù)爐體鋼殼在高溫1250℃~1450℃的長(zhǎng)期工作環(huán)境下不發(fā)生任何變化,，并遵詢使用方的技術(shù)要求和結(jié)合我公司目前對(duì)此爐型的相關(guān)設(shè)計(jì)，作出如下幾方面簡(jiǎn)述：

①根據(jù)爐體形體選用適宜施工砌筑的材料

窯爐耐火材料的砌筑和選用通常根據(jù)爐內(nèi)燃燒的溫度,、燃燒的物料和反應(yīng)介質(zhì)來(lái)確定所用耐火材料的性質(zhì),。從爐體結(jié)構(gòu)來(lái)確定選用耐火材料的種類,，比如矩形、方形常用耐火磚砌筑,，圓形管道,，煙道，筒體爐型常用耐火澆注料,，可以根據(jù)爐型的結(jié)構(gòu)定制不同的耐火材料,，也可將耐火磚與耐火澆注料搭配砌筑，砌筑時(shí)要做到減少多層次砌筑,，減少寬縫砌筑,，減少混合砌筑，盡量選用同一種施工工藝的耐火材料,。

②根據(jù)爐內(nèi)焚燒溫度選用滿足使用溫度的材料

溫度是任何一種高溫窯爐燃燒的主要條件,，也是物料或介質(zhì)分解熔融的主要熱源。窯爐內(nèi)襯選用的耐火材料其荷重軟化溫度必須要大于窯爐內(nèi)的常溫工作溫度,，這樣才能保證其耐火材料在爐溫環(huán)境下不發(fā)生熔融變形而產(chǎn)生損壞,，根據(jù)此次焚燒爐的常溫工作溫度在1250℃~1450℃的條件，其選用耐火材料的荷重軟化溫度必須大于1450℃,。耐火度必須大于1700℃,。

③根據(jù)爐內(nèi)相關(guān)焚燒氣氛選用抗酸性侵蝕材料

根據(jù)此次爐內(nèi)廢氣的介質(zhì)分析總體介質(zhì)呈酸性腐蝕介質(zhì)，雖然介質(zhì)中的酸性氣體占總體煙氣的少些部分但是還是應(yīng)該注意選用耐酸性腐蝕高的偏酸性耐火材料,，比如介質(zhì)中的氯化氫雖說(shuō)與水不反應(yīng)但是溶于水后生產(chǎn)鹽酸屬于（強(qiáng)酸性）,，煙氣中水的質(zhì)量比在6.76%所以耐酸這方面我公司在此次爐襯設(shè)計(jì)中選用耐酸澆注料作為爐襯主要性質(zhì)材料。

④根據(jù)爐殼溫度選用相當(dāng)量的砌筑厚度及保溫材料,。

爐殼溫度從保溫隔熱方面講應(yīng)該注意內(nèi)襯材料的導(dǎo)熱系數(shù)及其砌筑厚度,，總體焚燒爐砌筑分三層；第一層為保溫棉層使用陶瓷纖維氈50mm,，第二層為隔熱澆注料層材料選用輕質(zhì)耐酸澆注料150mm第三層為耐火層選用重質(zhì)耐酸澆注料150mm,。