一,、爐窯焚燒技術參數(shù)：

焚燒爐為分解相關廢氣（有機廢氣及無機廢氣）介質,，在天然氣伴燒下使廢氣徹底分解,，焚燒氣體中廢氣有4股帶有些許的酸性腐蝕,，1股天然氣,，1股助燃空氣,，1股空氣,，廢氣的組分為氧氣,、甲苯、甲醇,、氯苯,、環(huán)己酯、氯甲酸乙酯,、苯胺,、乙二醇、醋酸,、乙酸乙酯,、三乙胺、TEC（三氟氯甲酸乙酯）,、三正丁胺,、DMF、甲基環(huán)己烷,、3,5-DCPI（3,5-二氯苯異氰酸酯）,、PTSI（對甲苯磺酰基異氰酸酯）,、椰油酸,、月桂酸,、硬脂酸、辛癸酸及氯甲烷,、氯化氫,、氯苯、碳酸銨等成份,，相關焚燒爐耐火材料內襯使用前要環(huán)境參數(shù)如下：

1. 設計氣量：38615Nm³/h

2. 爐膛操作溫度：1250℃,；最高操作溫度1450℃

3. 外表面溫度130℃—150℃

4. 結構形式：L型，頂進,；

5. 鋼殼內徑：3300mm,，內襯結構、厚度,、材料供應商根據(jù)所提供的材料自主設計,，需要對爐窯整體質量負責，保證2年以上正常使用,；

二,、耐火材料設計方向

焚燒爐內襯耐火材料設計的目的是為了保護爐體鋼殼在高溫1250℃~1450℃的長期工作環(huán)境下不發(fā)生任何變化，并遵詢使用方的技術要求和結合我公司目前對此爐型的相關設計,，作出如下幾方面簡述：

①根據(jù)爐體形體選用適宜施工砌筑的材料

窯爐耐火材料的砌筑和選用通常根據(jù)爐內燃燒的溫度,、燃燒的物料和反應介質來確定所用耐火材料的性質。從爐體結構來確定選用耐火材料的種類,，比如矩形,、方形常用耐火磚砌筑，圓形管道,，煙道,，筒體爐型常用耐火澆注料，可以根據(jù)爐型的結構定制不同的耐火材料,，也可將耐火磚與耐火澆注料搭配砌筑,，砌筑時要做到減少多層次砌筑，減少寬縫砌筑,，減少混合砌筑,，盡量選用同一種施工工藝的耐火材料。

②根據(jù)爐內焚燒溫度選用滿足使用溫度的材料

溫度是任何一種高溫窯爐燃燒的主要條件,，也是物料或介質分解熔融的主要熱源,。窯爐內襯選用的耐火材料其荷重軟化溫度必須要大于窯爐內的常溫工作溫度，這樣才能保證其耐火材料在爐溫環(huán)境下不發(fā)生熔融變形而產生損壞,，根據(jù)此次焚燒爐的常溫工作溫度在1250℃~1450℃的條件，其選用耐火材料的荷重軟化溫度必須大于1450℃,。耐火度必須大于1700℃,。

③根據(jù)爐內相關焚燒氣氛選用抗酸性侵蝕材料

根據(jù)此次爐內廢氣的介質分析總體介質呈酸性腐蝕介質，雖然介質中的酸性氣體占總體煙氣的少些部分但是還是應該注意選用耐酸性腐蝕高的偏酸性耐火材料，比如介質中的氯化氫雖說與水不反應但是溶于水后生產鹽酸屬于（強酸性）,，煙氣中水的質量比在6.76%所以耐酸這方面我公司在此次爐襯設計中選用耐酸澆注料作為爐襯主要性質材料,。

④根據(jù)爐殼溫度選用相當量的砌筑厚度及保溫材料。

爐殼溫度從保溫隔熱方面講應該注意內襯材料的導熱系數(shù)及其砌筑厚度,，總體焚燒爐砌筑分三層,；第一層為保溫棉層使用陶瓷纖維氈50mm，第二層為隔熱澆注料層材料選用輕質耐酸澆注料150mm第三層為耐火層選用重質耐酸澆注料150mm,。