廢氣焚燒爐是利用輔助燃料燃燒所發(fā)生熱量,，把可燃的有害氣體的溫度提高到反應(yīng)溫度,，從而發(fā)生氧化分解的設(shè)備，廢氣焚燒爐有“直燃式”和“蓄熱式”,，所謂“直燃式”指僅燒掉廢氣,，熱量不回收，但有些行業(yè)所使用的廢氣焚燒爐多數(shù)都將熱量回收,，用來其它用途的加熱,，實際上“直燃式”和“蓄熱式”的原理是相同的，其差異只是爐膛中有否蓄熱材料的區(qū)分,，廢氣焚燒爐適用于噴涂和烘干設(shè)備的廢氣處理,，及石油化工、醫(yī)藥等行業(yè)散發(fā)的有害氣體凈化,。

在TO廢氣焚燒爐的使用過程中,，燃燒室的焚燒溫度一般在960℃以上.長時間處于高溫狀態(tài)，為了防止廢氣焚燒爐被燒壞,，廢氣焚燒爐的內(nèi)壁上安裝有耐火材料結(jié)構(gòu),，起到耐火隔熱的作用。同時使外部室溫降到最低,，以達到節(jié)能燃燒的效果,。

TO廢氣焚燒爐的燃燒室內(nèi)襯砌筑一層耐火材料,，同樣是參照工業(yè)加熱爐內(nèi)襯耐火材料的選擇方法，這種廢氣焚燒不像是鋼鐵行業(yè)的冶煉爐存在高溫下的熔融侵蝕和物理磨損破壞,，而廢氣焚燒爐的焚燒步驟基本分為預(yù)熱,、燃燒和冷卻三個階段。在預(yù)熱階段,，廢氣進入焚燒爐后,，會經(jīng)過預(yù)熱裝置，利用廢氣中的熱能將廢氣預(yù)先加熱,，提高燃燒效率并降低能源消耗,。接下來是燃燒階段，廢氣與燃料混合燃燒,，產(chǎn)生高溫氣體進一步分解廢氣中的有害物質(zhì),。最后是冷卻階段，燃燒后的氣體進入冷卻裝置,，廢氣的溫度被逐漸降低,，同時熱能被轉(zhuǎn)移到其他介質(zhì)中，如水或空氣,，以實現(xiàn)廢氣的凈化處理,。考慮到焚燒爐的整體運行工況及燃燒氣氛，程是圍繞著氣體的引入,、混合燃燒,、冷卻進行的，而耐火內(nèi)襯的重心應(yīng)選擇抗氣體侵蝕及爐內(nèi)保溫方面,。

合理選擇TO焚燒爐內(nèi)襯結(jié)構(gòu),，不但可有效阻擋煙氣的滲透、避開低溫露點腐蝕,，也能達到良好的隔熱效果,、延長爐襯的使用壽命。目前TO爐的襯里主要有兩種：一種是耐火磚,、耐火澆注料十陶瓷纖維板襯里,；適用于燃燒溫度在1200℃以上，另一種是低溫900℃焚燒環(huán)境可全部采用陶纖模塊結(jié)構(gòu)襯里,。

陶瓷纖維模塊爐襯作為一種輕質(zhì),、高效的保溫爐襯，與傳統(tǒng)耐火材料爐襯相比具有以下技術(shù)性能優(yōu)勢:

（1）容重低,。陶瓷纖維折疊模塊爐襯比輕質(zhì)隔熱磚襯輕70%以上,，比輕質(zhì)澆注料襯輕 75% ～80% ,可大大減輕窯爐鋼結(jié)構(gòu)的負荷，延長爐體使用壽命,。

（2）熱容量低,。陶瓷纖維的熱容量僅為輕質(zhì)耐熱襯里和輕質(zhì)黏土質(zhì)陶瓷磚的1 /7大大減少了爐溫操作控制中的能耗,，尤其對間歇式操作的加熱爐起到非常顯著的節(jié)能效果。

（3）熱導(dǎo)率低,。陶瓷纖維模塊在400 ℃時的熱導(dǎo)率小于 0. 11 W · (m·K) ,，600 ℃時的熱導(dǎo)率小于0. 22 W · (m ·K) ，1 000 ℃時的熱導(dǎo)率小于0. 28 W · (m ·K),，約為輕質(zhì)黏土磚1 /8,為輕質(zhì)耐熱澆注料的1 /10,。

（4）抗熱震性能及抗機械振動性能優(yōu)良。陶瓷纖維模塊具有柔韌性,，對劇烈的溫度波動和機械振動有特別優(yōu)良的抵抗性能,。

（5）施工簡便。錨固釘焊接方便,，其特殊的錨固方式解決了傳統(tǒng)模塊安裝速度較慢的問題,。折疊模塊在解除捆扎后會在不同方向上相互擠壓，不產(chǎn)生縫隙,。爐襯無需烘干和保養(yǎng),，安裝后可以直接使用。

陶瓷纖維模塊應(yīng)用在TO焚燒爐中的缺點,，則是,，很直面的問題抗煙氣沖刷能力最大為20m/s，而且其對高速煙氣的抵抗力隨著使用溫度的升高而下降,。在陶瓷纖維模塊爐襯表面刷涂或噴涂表面涂料,，能夠在一定程度上增強纖維模塊爐襯的抗煙氣沖刷行難呢過和抗煙氣侵入性能；但是由于一些表面涂料在高溫下的收縮與模塊不一致,，在設(shè)備運行過程中經(jīng)常導(dǎo)致涂料開裂并脫落。因此建議不采用表面涂料來增強纖維模塊的抗煙氣沖侵性能,，在有必要的情況下,，應(yīng)采用與之配套的表面硬化劑提高纖維模塊爐襯的抗煙氣沖刷能力。