CA6 在含鐵的爐渣中具有較低的溶解度和對(duì)鋼鐵及有色金屬熔體低的潤(rùn)濕性，這使得博耐特非常適合用作氧化鋁熔化爐和氧化鋁流槽內(nèi)襯澆注料,，在還原氣氛如CO中的高穩(wěn)定性和在堿性環(huán)境下的高化學(xué)穩(wěn)定性 ,使博耐特同樣可以很好地應(yīng)用在化工,、石化和水泥工業(yè)。
目前 ,應(yīng)用在煉鋁工業(yè)的傳統(tǒng)耐火材料主要是焦寶石或礬土質(zhì)耐火骨料,。通常使用BaSO4和 CaF2 等抗浸潤(rùn)添加劑來(lái)減少熔融金屬或熔渣的滲透,。雖然液態(tài)鋁的溫度低于900 ℃,但其最高冶煉溫度可達(dá)1200 ℃,或者更高，這是由高生產(chǎn)負(fù)荷引起的,。高產(chǎn)率會(huì)導(dǎo)致較高的裝料量和爐內(nèi)高溫等此類(lèi)更苛刻的使用條件,�,？菇䴘�(rùn)劑BaSO4和CaF2 高于900～1100 ℃時(shí)會(huì)由于分解或與氧化物反應(yīng)而使耐火材料的性能和壽命降低,。
六鋁酸鈣在高于1200 ℃時(shí)對(duì)鋁液也顯示出較低的可潤(rùn)濕性。在荷蘭對(duì)博耐特澆注料進(jìn)行了比傳統(tǒng)的坩堝法更苛刻的抗鋁液侵蝕試驗(yàn),。在此試驗(yàn)中,，直徑為50 mm,高為50 mm的試樣被放入體積為15 L的碳化硅坩堝中進(jìn)行抗含鎂5.5%的鋁合金( 7075)侵蝕試驗(yàn)。試樣經(jīng) 110 ℃干燥,、800 ℃保溫 12 h條件下烘烤后放置在含有20 kg鋁合金的坩堝里,，坩堝由耐火材料蓋子蓋住，并由火泥密封,。剛玉管通過(guò)蓋子中間的孔插入,，氬氣通過(guò)剛玉管吹入坩堝。坩堝在升溫速率4 ℃· min-1下加熱到 700 ℃,待鋁合金熔化后 ,將管子置于距坩堝底部7 cm 處 ,氬氣通入量為50 L· h- 1,。
繼續(xù)升高溫度至 900 ℃,，保溫120 h。待熔爐自然冷卻到700 ℃,打開(kāi)坩堝,，從熔融金屬中取出試樣,。博耐特澆注料與兩種商品澆注料一起進(jìn)行對(duì)比試驗(yàn),。商品澆注料分別由鋁礬土,、硅微粉和 BaSO4 (BX1)或者鋁礬土、活性氧化鋁和 BaSO4 (BX2 )組成,。圖1( a) ～( d)顯示了試樣在抗鋁液侵蝕試驗(yàn)前 (左邊試樣 )和后 (右邊試樣 )的情形,。經(jīng)過(guò) 800 ℃烘烤后純博耐特質(zhì)澆注料,，試驗(yàn)后顯示不變色 (BON1) ; 試塊內(nèi)部幾乎像試驗(yàn)前那樣呈白色 ,見(jiàn)圖 4 ( a)。相反 ,試樣 BX1在相同的條件下預(yù)處理并且在加 BaSO4抗浸潤(rùn)劑的情況下還出現(xiàn)變色,�,？梢杂^察到兩個(gè)滲透區(qū):淺黑色的外環(huán)區(qū)域和試樣內(nèi)部直至中心完全變?yōu)榛疑膮^(qū)域 ,見(jiàn)圖 4 ( b)。博耐特澆注料即使在 1400 ℃烘烤 ,抗鋁液侵蝕試驗(yàn)后也只顯示些許變色 ,見(jiàn)圖 4 ( c) ,然而試樣 BX1顯示黑色 ,見(jiàn)圖 4 ( d),。試驗(yàn)中觀察到的黃色硫化物氣體 ,說(shuō)明抗浸潤(rùn)劑在高溫下分解,。
在極端的條件下，相對(duì)于含 BaSO4 的鋁礬土+硅微粉澆注料 (BX1)來(lái)說(shuō) ,博耐特的良好的抗鋁液侵蝕性與其孔徑分布有關(guān),。除低潤(rùn)濕性外 ,博耐特澆注料的微孔結(jié)構(gòu)也是其高抗鋁液侵蝕性的原因。最近的報(bào)道中指出,，澆注料的氣孔微細(xì)化對(duì)減少使用過(guò)程中的鋁液滲透有重要的作用,，具有微細(xì)氣孔的澆注料和采用抗?jié)櫇駝┑臐沧⒘暇邆渫瑯拥目逛X液滲透能力 ,氣孔的直徑小于1～2μm 時(shí) , 鋁液滲透就會(huì)被阻止。所以澆注料的微孔結(jié)構(gòu)和博耐特的抗?jié)櫇裥钥梢栽?很大程度上起到抗?jié)櫇駝┑淖饔?,這對(duì)于其在高溫環(huán)境下的應(yīng)用尤為重要,。