日常在窯爐砌筑工作中經(jīng)常會(huì)遇到一些,，因?yàn)楦咪X磚的尺寸不夠長(zhǎng),，或者是不夠?qū)捫枰獌蓧K磚搭拼在一起砌筑的事情，這種常見的問題時(shí)常會(huì)另砌爐人頭疼,。還會(huì)遇到一些砌筑拱頂時(shí)候因?yàn)楣绊敵叽绫容^大，還需要做胎膜然后再把一塊一塊的小磚砌筑起來(lái),。等等這些問題都需要一個(gè)解決方法,，就是能不能把高鋁磚的尺寸規(guī)格改進(jìn)成大型化的尺寸，促使減少小尺寸高鋁磚的用量,。
其實(shí)大尺寸高鋁磚的應(yīng)用和改進(jìn)已經(jīng)比較早了,，比如在電爐的爐底以前常用的是小磚就是標(biāo)準(zhǔn)磚230*114*65（mm）的規(guī)格，但是后來(lái)發(fā)現(xiàn)使用小磚不但工作量大,，損耗多,，而且砌筑后的磚縫也比較多。不但會(huì)給以后投運(yùn)后的電爐帶來(lái)穿爐風(fēng)險(xiǎn)，還會(huì)增加其他輔材比如耐火泥,，高鋁粉的用量,。所以現(xiàn)在將砌筑電爐爐底的高鋁磚改用成大尺寸的345*150*75（mm）同樣的直行磚。減少了砌筑勞動(dòng)力增加了砌筑效果,。
高鋁磚的大尺寸不單單是在小磚層面上,，還有比如我們生產(chǎn)的枚磚，最長(zhǎng)的在1170*230*114（mm）,，蓋板磚最長(zhǎng)的1200*300*120（mm）等大尺寸的高鋁磚,，面對(duì)大尺寸的高鋁磚在生產(chǎn)的時(shí)候也是有一定難度的，較大的難度就是不能做成機(jī)制的,，因?yàn)槭軌毫C(jī)的模具尺寸限制,，就是常說(shuō)的用液壓機(jī)壓制成型。所以需要采用古老的生產(chǎn)辦法人工搗打,，然后日常還會(huì)有一些比較大的異型高鋁磚也是不能做成鋼模在壓力機(jī)上壓制成型的,，也需要人工方法生產(chǎn)。
大尺寸的高鋁磚在生產(chǎn)過程中還面臨的問題有兩方面①生產(chǎn)成型方面達(dá)不到機(jī)制成型的耐壓強(qiáng)度,，人工搗打的耐壓強(qiáng)度只能達(dá)到機(jī)制成型的30%,。高鋁磚壓強(qiáng)不夠密度也自然低。②燒結(jié)問題,，大型尺寸的高鋁磚,，由于磚面尺寸長(zhǎng)或?qū)捲诟邷厮淼栏G中燒結(jié)后會(huì)出現(xiàn)磚面有不同長(zhǎng)度的裂紋，這跟原料的調(diào)配,，磚的尺寸過大燒結(jié)程度以及風(fēng)裂都有關(guān)系,。所以我們平時(shí)見到的很多大磚也表面都會(huì)有少許的曲面裂紋。
高鋁磚最長(zhǎng)的尺寸一定要和寬度及厚度形成比例,，也不能不結(jié)合現(xiàn)實(shí)生產(chǎn)中的情況,，不然生產(chǎn)出來(lái)的高鋁磚會(huì)達(dá)不到使用要求。小尺寸的高鋁磚和大尺寸的高鋁磚日常砌筑要合理搭配,，最重要的是要注重高鋁磚的質(zhì)量,。