許多水泥回轉(zhuǎn)窯投入使用后，由于窯較高的工作溫度,、較快的窯速,、復(fù)雜的機械結(jié)構(gòu)，一級堿揮發(fā)組分的富集導(dǎo)致嚴重的堿蝕,，造成耐火材料的侵蝕加劇,，使用壽命縮短。水泥回轉(zhuǎn)窯用耐火材料的損壞機理闡述如下：
（1）堿,、硫,、氯等揮發(fā)性組分侵蝕嚴重。由于預(yù)分解窯充分利用余熱預(yù)熱生料,，硫酸鹽和氯化物等揮發(fā)凝聚,，反復(fù)循環(huán)并富集，導(dǎo)致預(yù)熱器,、分解爐,、上升煙道、下料斜破所用的粘土磚和普通高鋁磚等耐火材料受到嚴重的侵蝕,，形成膨脹性礦物使耐火材料開裂剝落,，發(fā)生“堿裂”破壞，并且硫,、氯等揮發(fā)組分在上述部位所使用的耐火材料的表面形成：2C2S·CaCO3,、2C2S·CaSO4、2CaSO4·K2SO4 等結(jié)皮礦物,，加劇結(jié)構(gòu)剝落損毀,，嚴重干擾窯的正常運行，甚至停窯檢修：
（2）窯溫的提高對耐火材料破壞加劇,。大型預(yù)分解窯多采用篦式冷卻劑和多通道噴煤嘴,，二次風溫度可達1150℃，火焰溫度提高很多,，出窯熟料溫度可達1400℃使得窯口,、冷卻帶、燒成帶,、過渡帶、分解帶,，甚至窯門罩,、冷卻機的溫度水平遠高于傳統(tǒng)窯的相應(yīng)部位。溫度的提高加劇了熟料對耐火材料的侵蝕,，使用壽命急劇下降：
（3）窯速加大,，大型窯的轉(zhuǎn)速達到了3r/min~4r/min，單位產(chǎn)量加大，機械應(yīng)力和熱疲勞破壞加大,。一方面,，增加了機械應(yīng)力，機械應(yīng)力主要是受熱情況下窯在轉(zhuǎn)動過程中的橢圓度引起的,。襯層出現(xiàn)螺旋狀或過多的下垂是窯襯機械應(yīng)力破壞的典型特征,，從而在襯層的冷端或熱端產(chǎn)生典型的交叉裂紋，隨窯的繼續(xù)轉(zhuǎn)動而產(chǎn)生裂紋尖端應(yīng)力集中,，破壞窯襯：另一方面,，使窯襯所受的周期性溫差的頻率增加。窯旋轉(zhuǎn)時處于不同位置的物料溫度不同,，這使窯的物料間的熱交換頻繁進行,，產(chǎn)生較大的熱震。這就要求耐火材料要有更高的整體穩(wěn)定性和熱震穩(wěn)定性,。
（4）窯直徑的加大,，保護性窯皮的穩(wěn)定性差。大型預(yù)分解窯的直徑很大,，2000t/d的窯直徑為4m,，4000t/d窯直徑為4.7m，又加之窯速加快,，機械震動加劇,，因而作為高溫帶窯襯的窯皮更易脫落，不易補掛,，這就要求高溫帶耐火材料除了有耐高溫熟料親屬及熱震穩(wěn)定性外,，還需要易粘窯皮的性能。
（5）窯系統(tǒng)結(jié)構(gòu)復(fù)雜,，導(dǎo)致窯襯的設(shè)計和施工復(fù)雜,。這就要求耐火材料在生產(chǎn)、運輸,、保管,、砌筑等環(huán)節(jié)加強管理，并且對耐火制品的設(shè)計簡單化,、規(guī)范化盡量減少特異型制品并且簡化施工,，針對窯各個部位的不同要求，研制不同的新型耐火材料,。
水泥窯的運轉(zhuǎn)周期,，主要取決于窯襯的使用壽命，特別是回轉(zhuǎn)窯的燒成帶,、過渡帶用耐火材料的使用壽命,，綜上所述為保證窯的長期安全運轉(zhuǎn),，減少計劃外停修的時間，提高窯的運轉(zhuǎn)率,，必須對回轉(zhuǎn)窯用耐火材料進行認真的研究