回轉(zhuǎn)窯直徑4.2m,，長(zhǎng)度58m，爐襯材料曾采用鎂鉻磚,、鎂尖晶石磚、高鋁磚等,。其燒成帶耐火磚平均使用壽命不到8個(gè)月,，檢修更換周期頻繁，耐材成本消耗較大,；而且回轉(zhuǎn)窯表面溫度過(guò)高 (達(dá)到320～350℃ ),，超過(guò)設(shè)計(jì)規(guī)范 (≤280℃ )，使運(yùn)行的能耗增加,，造成能源浪費(fèi),對(duì)機(jī)械設(shè)備也存在較大的安全隱患,。停爐后進(jìn)入窯內(nèi)發(fā)現(xiàn)；燒成帶耐火磚侵蝕最為嚴(yán)重,，表面有明顯的徑向裂痕,。拆除時(shí)發(fā)現(xiàn)耐火磚出現(xiàn)軸向斷裂和徑向斷裂,，出現(xiàn)磚體脫落和“抽簽”的情況，局部磚層厚度侵蝕掉2/3以上,，結(jié)圈物也集中在該部位,；磚與磚之間 接縫處的侵蝕較為嚴(yán)重。對(duì)回轉(zhuǎn)窯內(nèi)耐火磚的殘磚進(jìn)行了取樣和分析,。燒成帶有結(jié)圈反應(yīng)層的耐火磚殘磚層結(jié)構(gòu)比較致密,，反應(yīng)層存在較多的孔洞。從燒成帶殘磚工作面成分分布看：反應(yīng)層的主要成分為氧化鈣,，由結(jié)圈物向原磚層逐步衰減,。殘磚中接近結(jié)圈物部分的組成近似AL2O3·CaO和AL2O3·2CaO。回轉(zhuǎn)窯爐襯耐火磚材質(zhì)比較差時(shí),，骨料與基質(zhì)會(huì)在氧化鈣與煤灰組成的結(jié)圈物質(zhì)的侵蝕下,，被熔蝕磨損掉。

對(duì)結(jié)圈物質(zhì)進(jìn)行化學(xué)分析,。成分為（質(zhì)量百分比）：MgO 0.34% ,；AL2O3 0.74%；SiO2 21.84%,；CaO 76.68%,；FeO 0.40%結(jié)圈物的組成主要為硅酸二鈣、硅酸三鈣,，粘結(jié)相鐵鋁酸四鈣與煤粉中的氧化硅和石灰中CaO反應(yīng)的結(jié)果相關(guān),，是煤灰和石灰石分解產(chǎn)物的混合物相。這樣的結(jié)圈物質(zhì)結(jié)構(gòu)松散,，強(qiáng)度較低,。

回轉(zhuǎn)窯的斜度為5%，生產(chǎn)過(guò)程中窯體耐火材料隨殼體按一定的轉(zhuǎn)速運(yùn)轉(zhuǎn),。窯內(nèi)的耐火材料不僅受到慣性力作用呈向下運(yùn)動(dòng)的趨勢(shì),，同時(shí)也受到了筒體的壓應(yīng)力、物料的沖刷磨損,、火焰的沖刷和化學(xué)侵蝕等,。由于窯襯受到周期性的熱沖擊，使磚內(nèi)產(chǎn)生很大的熱應(yīng)力,，當(dāng)熱應(yīng)力超過(guò)磚襯的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度時(shí),，磚就會(huì)開裂，并沿其結(jié)構(gòu)弱化處不斷加大加深,，最后使磚碎裂,。回轉(zhuǎn)窯內(nèi)燒成帶溫度最高，達(dá)到1300℃以上,，所以筒體內(nèi)燒成帶的耐火材料損壞最為嚴(yán)重,。此處，該回轉(zhuǎn)窯之前采用的耐火磚體積密度大,，致使回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯結(jié)構(gòu)很重,，除增加了回轉(zhuǎn)窯運(yùn)轉(zhuǎn)的動(dòng)力消耗以外，也是造成內(nèi)襯保溫材料容易損壞的原因之一,。

回轉(zhuǎn)窯的運(yùn)行狀態(tài)是整個(gè)窯體處于滾動(dòng)運(yùn)動(dòng)中,，為了減輕機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)的負(fù)荷，決定了回轉(zhuǎn)窯爐襯的厚度和總重量都收到了限制,。為了避免爐殼表面溫度過(guò)高對(duì)爐窯機(jī)械的影響以及能源的浪費(fèi),，要求爐襯必須采用保溫材料保證隔熱保溫性能,。該回轉(zhuǎn)窯層才用過(guò)“耐火磚+保溫磚”的復(fù)合內(nèi)襯結(jié)構(gòu),，由于保溫材料密度低，厚度大,，耐高溫和力學(xué)性能較差,，而且砌筑工藝復(fù)雜，需要分層砌筑,，施工周期長(zhǎng),，砌至質(zhì)量不容易控制，所以內(nèi)襯的使用效果不理想,。破損調(diào)查取出纖維氈殘樣,，經(jīng)檢測(cè)分析，發(fā)現(xiàn)纖維已部分發(fā)生“晶化”,，手感彈性變差,，手搓易粉化，致使纖維氈的保溫隔熱性能顯著變差,。