鍋爐主要由爐膛,、高溫絕熱旋風(fēng)分離器,、自平衡“U”形回料閥和尾部對流煙道組成。鍋爐采用2個內(nèi)徑為8.08m的高溫絕熱旋風(fēng)分離器,，布置在燃燒室與尾部對流煙道之間,。高溫絕熱分離器回料腿下布置一個非機(jī)械回料閥，回料為自平衡式,，流化密封風(fēng)高壓風(fēng)機(jī)單獨供給,。回料閥外殼由鋼板制成,，內(nèi)襯絕熱材料和耐磨耐火材料,。耐磨耐材料和保溫材料采用拉鉤、抓釘和支架固定,。經(jīng)過分離器凈化過的煙氣進(jìn)入尾部煙道,。尾部對流煙道中布置III級過熱器、冷鍛再熱氣,、I級過熱器,、省煤器、空氣預(yù)熱器,。
借鑒某熱電公司分離器耐火磚脫落原因分析：2010年8月6日01時57分發(fā)現(xiàn)風(fēng)室壓力由12.2KPa下降到9.6KPa,，一次風(fēng)機(jī)出口壓力由13.0KPa下降到10.8KPa，回料腿溫度從594℃/567℃下降到525℃/404℃,，床溫有704℃上升到846℃,，上部床溫部分測點超過1000℃。經(jīng)停爐檢查發(fā)現(xiàn),，回料腿賭滿了從分離器脫落的耐火磚,。
耐火磚脫落前,，機(jī)組連續(xù)發(fā)生3次甩負(fù)荷時間，機(jī)組負(fù)荷由130MW瞬間降至0MW,，分離器出口煙道由970℃左右急劇下降到600℃左右,，分離器內(nèi)部及出口水平段耐火磚由于急劇降溫，導(dǎo)致耐火磚急劇降溫,，外部鐵護(hù)板與耐火磚昌盛膨脹不均而出現(xiàn)裂縫,，是導(dǎo)致耐火磚脫落原因之一。
分離器筒體標(biāo)高24m~34m段為下錐體斜段,，內(nèi)襯耐火磚重量分三層由底部托磚鐵支撐,，斜段筒體原設(shè)計未加裝拉釘進(jìn)行輔助加固，如底部耐火磚出現(xiàn)問題損壞,，則此層耐火磚及保溫磚因無支撐點全部脫落,。
托磚鐵固定在分離器筒體上，每塊托磚鐵強(qiáng)度靠上下3個支撐拉筋保持,，支撐拉筋點受膨脹熱用力作用,，局部受力點的筒體發(fā)生了微變形，導(dǎo)致托磚鐵傾斜下沉變形支撐耐火磚的底部托磚鐵形,。經(jīng)檢查托磚鐵受力下沉變形20mm~30mm,，由于托磚鐵下層耐火磚膨脹間隙設(shè)計值為30mm托磚鐵下沉變形后使下層錐體段耐火磚膨脹間隙減小及無膨脹間隙，致使耐火磚膨脹受阻將托磚鐵上下異型耐火磚擠壓損壞,，托磚鐵上部異型耐火磚損壞后使支撐點失穩(wěn),，在機(jī)組負(fù)荷急劇變化后導(dǎo)致膨脹變化，耐火磚脫落
由于鍋爐澆注料和耐火防磨材料等損壞脫落,，嚴(yán)重影響機(jī)組安全運行,，甚至造成機(jī)組發(fā)生停運行和管理事件。為了保證鍋爐安全長周期運行,，在鍋爐啟停過程中,、機(jī)組調(diào)峰過程中、輔機(jī)故障以及機(jī)組甩負(fù)荷時,，嚴(yán)格控制煙溫變化率,，從而保護(hù)澆注料和耐火材料不被損壞。因此,，從運行調(diào)整方面采取以下措施：
一：鍋爐點火啟動期間采取的措施
① 在點火升溫過程中,、控制床溫、爐膛出口,、分離器料腿溫度變化率不大于80℃/h
② 燃油量采用調(diào)節(jié)供油門的方法改變油量,，加強(qiáng)配風(fēng)，保持最佳風(fēng)油比,，管道燃燒器溫度不超過700℃,。
③ 一次風(fēng)量保持大于最小流化風(fēng)量,，煙道上升較快時，通過增加二次風(fēng)量控制煙溫上升速度不超規(guī)定值
④常溫達(dá)到330℃~350℃ 具備投煤條件時,，給煤量采用點動方式給煤,，同時增加一、二風(fēng)量控制床溫及爐膛出口煙溫上升過快,，嚴(yán)格監(jiān)視、控制床溫及爐膛出口煙溫變化,，并加強(qiáng)監(jiān)制氧量變化趨勢掌握好超前量控制給煤量,，當(dāng)旋風(fēng)分離器入口溫度變化平穩(wěn)后，逐漸改為連續(xù)給煤,，在增加給煤量時,，要采用每次少量加煤，即少加勤加的方式控制給煤量,，從而控制床溫,、爐膛出口煙溫避免大的波動。
二： 鍋爐停爐時采取的措施
① 鍋爐滑停過程中,，嚴(yán)格控制床溫,、爐膛出口煙溫下降速率不大于80℃/h
② 機(jī)組滑停過程中，床溫要與汽溫,、汽壓同步滑降,，用增加一二次縫量方法降低床溫，避免滑停后期床溫偏高的問題,。當(dāng)床溫降至550℃以下,，床溫下降速度過快時，減少一,、二次風(fēng)量,，控制煙溫下降速度，停止給煤時,，將一次風(fēng)量減至最小流化風(fēng)量,，二次風(fēng)量減至最小，控制常溫下降過快,。
③ 鍋爐熄火時,，常溫在400℃以上時，停止一,、二次風(fēng)機(jī)運行,，防止急劇冷卻，保留引風(fēng)機(jī)通風(fēng)5min~10min 后停止,。
④ 停止風(fēng)機(jī)運行 4h 后,，床溫降至400℃以下,，方可啟動風(fēng)機(jī)通風(fēng)冷卻。
三：甩全部負(fù)荷采取的措施
① 若負(fù)荷甩至零,，立即開啟對空排汽,，控制汽壓上升速度，防止鍋爐超壓,。
② 立即減少給煤量至最小給煤量,，同時一次風(fēng)量降為保證爐膛流化的最小風(fēng)量，二次風(fēng)量立即降至正常氧量所需風(fēng)量,，控制床溫,、爐膛出口煙溫下降速度，防止鍋爐急劇冷卻,。
③待故障消除后,，恢復(fù)加負(fù)荷時，應(yīng)少量逐漸增加給煤量,，控制煙溫上升速度不超過80℃/h,。
四：甩部分負(fù)荷時采取的措施
① 根據(jù)負(fù)荷下降情況，逐漸減少給煤量,，同時降低一,、二次風(fēng)量，控制床溫,，爐膛出口煙溫下降速率不大于80℃/h,，防止鍋爐急劇冷卻。
② 若汽壓上升較快,，可開啟對空排汽控制,，盡量不使安全動作
③ 待故障消除后，恢復(fù)加負(fù)荷時,，應(yīng)少量逐漸增加給煤量,，控制床溫、爐膛出口煙溫上升速度不超過80℃/h,。