高鋁耐火磚又稱高鋁磚,，其生產(chǎn)與粘士磚生產(chǎn)工藝類似，不同點(diǎn)是配粉摻高鋁熟料較多，耐火度高于粘土磚,，抗酸堿侵燭性能較好,，適于各種窯爐燒成帶等處使用。

    Al2O3含量大于48%的硅酸鋁質(zhì)耐火磚統(tǒng)稱為高鋁耐火磚,。按Al2O3含量的多少劃分為三個(gè)等級(jí)：I等(Al2O3>75%);II等(Al2O3為60%~75%);Ⅲ等(Al2O3為48%~60%),。根據(jù)礦物組成可分為：低莫來石質(zhì)(包括硅線石質(zhì))及莫來石質(zhì)(Al2O3為48%~71.8%)，莫來石-剛玉質(zhì)及剛玉-莫來石質(zhì)(Al2O3為71.8%~95%),，剛玉質(zhì)(Al2O3為95%~100%)等耐火磚,。

    隨著高鋁耐火磚中Al2O3含量的增加,，莫來石和剛玉成分的數(shù)量也增加,，玻璃相相應(yīng)減少，高鋁耐火磚的耐火性及密度也隨之提高,。當(dāng)高鋁磚中Al2O3含量小于 71.8%時(shí),，高鋁耐火磚中唯一高溫穩(wěn)定晶相是莫來石，且隨Al2O3含量加而增多,。對(duì)Al2O3含量在71.8%以上的高鋁耐火磚,，高溫穩(wěn)定晶相是莫來石和剛玉，隨71.8%含量增加,，剛玉量增多,，莫來石減少，相應(yīng)地提高高鋁耐火磚的高溫性能,。

    高鋁耐火磚的燒成溫度取決于礬土原料的燒結(jié)性,。用特級(jí)及I級(jí)礬土熟料(體積密度≥2.80g/cm3)時(shí)，原料的組織結(jié)構(gòu)均勻,，雜質(zhì)含量偏高,，使坯體易燒結(jié)，但燒成溫度范圍較窄,，易引起過燒或欠燒,。采用II級(jí)礬土熟料(體積密度≥2.55g/cm3)時(shí)，由于二次莫來石化造成的膨脹和松散效應(yīng),，使坯體不易燒結(jié),，故燒成溫度略高。采用III級(jí)礬土熟料(體積密度≥2.45g/cm3)時(shí),，組織致密,，Al2O3含量低，燒成溫度較低,，一般略高于熟料粘土磚的燒成溫度的30~50℃,。高鋁耐火磚在氧化焰中燒成,。

    由于高鋁耐火磚荷重軟化溫度是一項(xiàng)重要性質(zhì)。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明它隨高鋁耐火磚中Al2O3含量的變化而變化：Al2O3含量低于莫來石理論組成時(shí),，高鋁耐火磚中平衡相為莫來石-玻璃相,。莫來石含量隨Al2O3含量的增加而增加，荷重軟化溫度也相應(yīng)提高,。

    高鋁耐火磚抗熱震性比粘土磚差,，850℃水冷循環(huán)3~5次。主要是由于剛玉的熱膨脹性較莫來石高,，而無晶形轉(zhuǎn)化之故,。而且Ⅰ等、Ⅱ等高鋁磚耐熱震性比Ⅲ等高鋁耐火磚差些,。

    在生產(chǎn)上,，通常采取凋整泥料顆粒組成的辦法，以改善高鋁耐火磚的顆粒結(jié)構(gòu)特性,，從而改善其耐熱震性,。近年釆，在高鋁耐火磚的配料中加入一定數(shù)量的合成堇青石制造高耐熱震性的高鋁耐火磚,，取得明顯的效果,。

    高鋁耐火磚的抗渣性也隨Al2O3含最的增加而提高。降低雜質(zhì)含量,，有利于提高抗侵蝕性,。

    高鋁耐火磚與粘土磚的區(qū)別在于高鋁耐火磚具有良好的使用性能，因此比粘土磚具有較長的使用壽命,，成為目前建材工業(yè)應(yīng)用較廣泛的耐火磚之一,。

    特種高鋁磚是新型的化學(xué)結(jié)合高鋁耐火磚，它克服了高鋁耐火磚的熱震性能差,、常溫耐壓強(qiáng)度較低的弱點(diǎn),，具備了磷酸鹽耐火磚的耐化學(xué)侵蝕及強(qiáng)度高的各種優(yōu)點(diǎn)，而且易掛窯皮,，是燒成帶新型用耐火磚。高鋁磚使用的耐火泥,、調(diào)配方法與粘土磚基本相同,，亦可使用高強(qiáng)耐火泥。