耐火澆注料往往以散狀混合料的形式供貨,，筑襯施工在現(xiàn)場實(shí)施,。通過向耐火澆注料中加入一定數(shù)量的水,，將干粉料與適當(dāng)?shù)乃�混合制成耐火澆注料—水體系漿體（糊狀）以后即可進(jìn)行施工（澆注）,。在通常的情況下，振動成型耐火澆注料和耐火搗打料一樣,，也需要支架模板才能進(jìn)行筑襯施工,。施工體就地養(yǎng)護(hù)、硬化,、脫模烘干然后交付使用,。

     耐火澆注料漿體的施工性能的好壞，直接決定其流動性（有時也包括觸變性）,�,？梢姡�水也是耐火澆注料中的關(guān)鍵結(jié)合劑,，它在耐火澆注料的澆注過程中起到媒介作用,，可保證耐火澆注料漿體具有一定的觸變性和流動性（施工性能），而硬化以后又能獲得致密的澆注構(gòu)件或者襯體,，使之具有較好的結(jié)合性能和機(jī)械強(qiáng)度等,。不過，為了獲得較佳的耐火澆注構(gòu)件或者襯體,，其用水量需要進(jìn)行嚴(yán)格控制,。因?yàn)樵黾佑盟�量（用水量高）會�?dǎo)致骨料同粉料分離沉積，使耐火澆注構(gòu)件或者（整體）襯體在干燥過程中由于大量水分在逸出時產(chǎn)生較多的孔隙（氣孔），從而會導(dǎo)致其結(jié)構(gòu)疏松,，性能下降,，一級燒成后一些重要性能，如強(qiáng)度降低,，抗侵蝕性下降等。

    從原理上看,，如果水首先僅填充顆粒之間的空隙的話,，那就能通過最大化粉料的堆積密度達(dá)到減少用水量的目的。然而,，最大的堆積密度會導(dǎo)致最小的流動性,。一般認(rèn)為自流耐火澆注料理想的安德森系數(shù)應(yīng)是q=0.22，因?yàn)檫@種顆粒級配可以減少粗顆粒之間的內(nèi)在干擾（MPS值高）,。這就說明：為了限制用水量,，即可通過一種機(jī)制細(xì)粉來改善耐火澆注料的流動性，這種改善耐火澆注料流動性的組分稱為助流劑（細(xì)顆粒也是助流劑）,。因?yàn)檫@種助流劑增加了粗顆粒之間的距離,，減少了粗顆粒之間的內(nèi)在干擾，從而提高了耐火澆注料漿體的流動性,。

  雖然粗顆粒會降低耐火澆注料漿體的流動性,，但它卻能提高耐火澆注體后的機(jī)械強(qiáng)度，減輕燒后收縮,，降低材料成本,。另外，粗顆粒（骨料）還可以為耐火澆注構(gòu)件或者襯體在干燥過程中水蒸氣逸出時建立安全通道,，避免在水蒸氣逸出時導(dǎo)致耐火澆注料構(gòu)件或者襯體的組織結(jié)構(gòu)產(chǎn)生嚴(yán)重的破壞,，而保證材料結(jié)構(gòu)的完整性。

   在限制用水量的條件下,，要確保耐火澆注料漿體的施工性能,，往往需要使用表面活性劑即減水劑（塑化劑）或者分散劑來提高耐火澆注料漿體的觸變性和流動性，以使耐火澆注料漿體能獲得性能理想的澆注施工性能,。通常,，都采用復(fù)合表面活性劑來提高耐火澆注料漿體的觸變性和流動性以達(dá)到最佳的減水效果，提高漿體的澆注施工性能,。

    耐火澆注料+水混合制成耐火澆注料漿體是其施工中極為重要的工序,。混合是在專門的混合設(shè)備中以恒定的速度完成的,。在混合過程中產(chǎn)生的混合作用力,，混合均勻所需要的時間以及耐火澆注料都會提高。