兩條5000t/d生產(chǎn)線,，均在較短時間內(nèi)實現(xiàn)達標達產(chǎn)。兩線均采用小窯頭罩,，三次風(fēng)是從篦冷機二段頂上取風(fēng),，篦冷機連接部位因為長期受到高溫輻射和物料沖刷，很容易造成澆注料脫落和磨薄等情況,，此處離大梁較近,，施工空間狹小，嚴重影響澆注料的施工質(zhì)量,。

　　改造前的現(xiàn)象

　　改造前,，兩線因連接部位故障導(dǎo)致篦冷機停機情況見表1。

　　表1 造成篦冷機停機時間統(tǒng)計

　　圖1為2號線2010年1月13日連接部位塌落后照片,，框架大梁受到長期熱輻射,，導(dǎo)致混凝土發(fā)生脫落,。在2009年3月檢修中工程部曾對此處進行了2天的加固處理，經(jīng)過此段時,，澆注料溫度急劇上升,，內(nèi)部水分無法排出，就會發(fā)生澆注料“爆頭”現(xiàn)象,，導(dǎo)致表面澆注料發(fā)生剝落,、凹凸不平，爆裂最深處達到10mm,，嚴重縮短了澆注料的使用壽命,。在2010年3月份檢修過程當中又對此處進行了修復(fù)，影響了整個中修檢修的進度,。

　　圖2大梁和連接部位的相對位置

　　改造方案

　　1號線的改造方案

　　2010年3月大修中,，連接部位采用現(xiàn)場澆注方法。檢修和施工時間都提前至窯頭罩和篦冷機澆注料澆注之前,，連接部位錨固件高度350mm,，用液化氣烘烤澆注料。圖3是現(xiàn)場烘烤澆注料的情形,。

　　圖3用液化氣烘烤澆注料

　　此方案的優(yōu)點是：①可以提前對澆注料進行升溫烘烤,，大大增加了澆注料的養(yǎng)護時間;②烘烤的火力強度可以隨時間進行調(diào)整、火焰距離可以進行有效的控制;③烘烤投資小,，節(jié)省人力,、物力，施工現(xiàn)場整潔,。 1號線采用此方案在2010年3月10日檢修結(jié)束到2011年2月10日檢修11個月沒有發(fā)生過脫落,、燒紅現(xiàn)象，保證了其與窯內(nèi)耐火材料檢修同周期,，保證了窯的安全穩(wěn)定運轉(zhuǎn),。

　　2號線的改造方案

　　2010年1月17日檢修時采用了連接部位預(yù)制件。圖4為設(shè)計方案圖,。圖5為當時預(yù)制件安裝過程,，圖6為安裝完成效果。

　　圖4 預(yù)制件結(jié)構(gòu)

　　圖5 安裝過程

　　圖6安裝完成

　　圖7為使用7個月后的情況,。圖中箭頭所指方向為預(yù)制件之間預(yù)留的膨脹縫隙,可以看出膨脹縫隙,，可以看出膨脹縫隙各不相同，當時在寬的縫隙中填塞了火棉和火泥,。

　　圖7使用7個月后的預(yù)制件

　　圖8 使用1年后的磨損情況及磨損位置

　　圖8為2011年1月10日檢修時,，使用1年后的情況。可以看出局部發(fā)生剝落,，主要集中在低溫方向這一排(圖中白色粗線所示位置),，但是剝落層只有預(yù)制件的1/3厚度，對整體效果沒有影響,。此問題我們已與通達公司進行溝通，其也給出了指導(dǎo)性意見：① 安裝過程當中嚴格控制每塊預(yù)制件之間的間隙在10mm,，其中鑲嵌耐磨陶瓷纖維毯,，并用火泥進行填塞;②在保溫材料處理過程當中用塑料布把預(yù)制件和注料、保溫材料進行隔離,，以防止水分進入到預(yù)制件中,，在升溫過程中影響使用效果。

　　改造效果

　　兩線于2010年大修后,，在2010年運轉(zhuǎn)周期中沒有發(fā)生過因為連接部位損壞而導(dǎo)致的停窯事故,。

　　使用預(yù)制件施工方案，其施工費和材料費共需約11萬元,，但改后提高了窯年運轉(zhuǎn)率0.3%,，使熟料年產(chǎn) 量增加2萬t;減少了平日維護此處鋼材和澆注料等費用7萬元，對窯系統(tǒng)耐火材料起到間接保護作用,。

　　在2011年兩線檢修中,，均采用了預(yù)制件方案，在5月份定檢中,，其整體使用效果良好,，表面光滑。我們將繼續(xù)觀察預(yù)制件使用情況,，總結(jié)經(jīng)驗,，以延長其使用壽命至2個周期。