摘要：鉻剛玉磚一般采用澆注成型或采用熔鑄成型的工藝生產(chǎn),，但是這兩種生產(chǎn)工藝分別存在著成本較高,，生產(chǎn)效率較低、顆粒分布不夠均勻等不足,。本文介紹了一種新型的生產(chǎn)鉻剛玉磚的生產(chǎn)工藝,，采用該工藝生產(chǎn)鉻剛玉磚效率較高，磚體的中溫,、高溫強(qiáng)度高,，抗氧化鐵侵蝕性能和耐磨性能優(yōu)良。

鉻剛玉磚主要應(yīng)用在側(cè)出鋼式加熱爐的推鋼平臺(tái)上,，該部位使用條件苛刻,，既有高溫下的機(jī)械磨損，又有化學(xué)侵蝕,。多年的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)證明,，一般的耐火材料、如粘土質(zhì),、高鋁質(zhì),、莫來(lái)石質(zhì)都難以達(dá)到使用要求，只有鉻剛玉質(zhì)材料能夠滿足這種使用條件,。目前,，這種鉻剛玉磚一般采用兩種方法生產(chǎn)，即電熔法和先澆注后燒成法,。采用電熔法生產(chǎn)的鉻剛玉磚成本太高,，使用廠家難以接受：而后者生產(chǎn)工藝較復(fù)雜,，生產(chǎn)效率低,。但是生產(chǎn)出的磚有較好的高溫性能，而且生產(chǎn)效率大為提高,，生產(chǎn)成本有較大的降低,。

1  生產(chǎn)工藝

   1.1 剛玉的選擇

    為了增強(qiáng)這種制品的耐磨性能和抗侵蝕性能選用電熔白剛玉、工業(yè)氧化鉻細(xì)粉為主要原料,，為了便于成型,，選擇剛玉的臨界粒度為5mm,，顆粒與細(xì)粉之比控制在55：45左右比較適宜。

   1.2 氧化鉻細(xì)粉的選擇

為了增強(qiáng)鉻剛玉磚在高溫下抗氧化鐵的侵蝕能力,，加入了氧化鉻細(xì)粉,。因?yàn)檠趸�鉻有非常高的耐火度，并且化學(xué)穩(wěn)定性好,。由于這種鉻剛玉磚長(zhǎng)期使用在1300℃左右的高溫下,，不但經(jīng)受高溫下的劇烈磨損，而且還有熔融氧化鐵的化學(xué)侵蝕,，適當(dāng)增加氧化鉻的含量能夠提高磚體的抗化學(xué)侵蝕性能,。但是實(shí)驗(yàn)證明，如果氧化鉻的加入量超過(guò)一定限度,，則不利于磚的燒結(jié),。確定氧化鉻的加入量為3%~5%比較適宜。細(xì)粉加入后,，不僅提高了制品在高溫下的化學(xué)穩(wěn)定性,，而且對(duì)制品的成型和燒結(jié)也會(huì)產(chǎn)生有利的影響。其細(xì)度要求為小于200目的大于90%,。

1.3 氧化鋁細(xì)粉的選擇

為了改善泥料的成型性能,，以及提高鉻剛玉磚的體積密度和高溫、高溫強(qiáng)度,，加入了適量的氧化鋁超細(xì)粉,。通過(guò)多次實(shí)驗(yàn)，認(rèn)為氧化鋁超細(xì)粉的加入量以5%~10為宜,。

1.4 結(jié)合劑和添加劑

為了便于磚體的成型,，又不至于降低鉻剛玉磚的高溫性能，通過(guò)實(shí)驗(yàn)選擇亞硫酸紙漿廢液為結(jié)合劑,。因?yàn)樵诎敫煞ǔ尚偷拇u料中,，特別是多數(shù)的瘠性料磚料中，加入亞硫酸紙漿廢液,，能有效地提高磚坯強(qiáng)度,，便于運(yùn)輸和裝窯，確定其比中為1.07,，加入量4%左右,。

由于磚的原料都是瘠性料，成型比較困難,，所以選擇羚甲基纖維素為增塑劑,，并確定了其加入量為1.5%。因?yàn)檫@種料黏性較大，對(duì)磚的耐火性能不會(huì)造成負(fù)面的影響,。并把這種試塊指標(biāo)和澆注成型的試塊指標(biāo)進(jìn)行對(duì)比,。通過(guò)檢測(cè)，澆注成型的鉻剛玉磚高溫抗折強(qiáng)度為0.79MPa和0.12MPa,，而機(jī)壓成型試塊高溫抗折強(qiáng)度為12.23MPa,，明顯大于澆注料成型試塊。

2 生產(chǎn)流程

原料的選擇上,，電熔白剛玉應(yīng)該選擇燒結(jié)致密,、氣孔率低的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，,；粒度分別為5~3mm,，3~1mm，1~0mm,，首先把180目剛玉細(xì)粉和工業(yè)氧化鉻細(xì)粉和氧化鋁細(xì)粉以及添加劑進(jìn)行混合,，制備成混合細(xì)粉。

混煉的柱體設(shè)備為帶碾輪的攪拌機(jī),，其最小轉(zhuǎn)速為24r/min,，加料的順序按照先加顆粒料，攪拌1~2min,，然后加入約一半的結(jié)合劑,，再攪拌2min左右，加入混合細(xì)粉,，再攪拌2mi,，最后加入剩余的結(jié)合劑，攪拌5min就可出料,。

成型在1000t磨檫壓磚機(jī)上進(jìn)行,，成型時(shí)由于磚的體積較大，所以特別要遵照先輕后重的成型原則進(jìn)行,，出磚時(shí)要輕拿輕放,，防止磚體磨損。制品放入隧道式干燥器中進(jìn)行烘干,，烘干介質(zhì)的進(jìn)口溫度為120℃左右,，出口溫度約為50~60℃，烘干后的殘余水分控制在低于1%,。

把烘干好的磚放在隧道窯內(nèi)進(jìn)行燒成,，裝車的部位為窯車的中下部，要的最高燒成溫度為1500℃,，保溫4h,，燒好后磚呈深褐色,。鉻剛玉磚的主要技術(shù)指標(biāo),。

3總結(jié)

研制生產(chǎn)的鉻剛玉磚與濟(jì)鋼小型軋鋼廠的加熱爐上進(jìn)行了現(xiàn)場(chǎng)使用,，使用部位為推鋼平臺(tái)上溫度和磨損最苛刻的部位，并與某廠生產(chǎn)的鉻剛玉磚（材質(zhì)相同,，采用澆注成型方式生產(chǎn)）進(jìn)行了性能對(duì)比,。通過(guò)一年多的使用觀察，這種磚的表面侵蝕程度明顯小于對(duì)比磚,，證明這種磚的耐磨性能優(yōu)良,，有較強(qiáng)的抗氧化鐵侵蝕性能，能夠滿足加熱爐推鋼部位的使用要求,。