在鑄造澆注過程中,，澆包需要用到耐火材料,，鑄鐵中一般采用簡(jiǎn)單的耐火原料混合涂抹,，比如采用硅砂粉,、粘土粉和石墨粉,、水玻璃等混合后,，涂抹在鑄鐵包的內(nèi)襯，鑄鋼中一般采用硅砂粉和硼酸等材料混合,，無論是鑄鐵生產(chǎn)中,，還是鑄鋼生產(chǎn)中，耐火材料使用時(shí)間都短,，打結(jié)包襯比較頻繁,，勞動(dòng)環(huán)境非常差。如果是連續(xù)開爐生產(chǎn)嗎,，無論是澆包,，還是過渡包，幾乎是每天打結(jié),，最多不會(huì)超過兩天,，著不僅浪費(fèi)大量的耐火材料而且還造成澆包打結(jié)操作工每天都要重復(fù)同樣的工作，浪費(fèi)人力,、物力,。

這些消失的耐火材料有的變成了廢渣漂浮在金屬液表面，甚至有的耐火材料隨著進(jìn)入到金屬液內(nèi),，因?yàn)槟突鸲炔粔蚓妥兂闪私饘僖旱囊徊糠�,，隨著金屬液澆注到型腔內(nèi)，形成鑄件渣孔缺陷,。為了提高耐火材料的耐火度,，延長(zhǎng)使用壽命，提高金屬液的純凈度,，保證鑄件的材質(zhì),，需要更換另一種思路來解決澆包內(nèi)襯的耐火材料使用問題。

后來經(jīng)過試驗(yàn)將現(xiàn)在的澆包耐火材料更換為氧化鋁為主的耐火材料,，大幅提高了澆包內(nèi)襯的耐火度,，延長(zhǎng)了使用壽命。在鑄鐵澆包中,，耐火材料中氧化鋁含量在70~90%,，其余為二氧化硅，因?yàn)殍T鐵材料種類較多,，其耐火度差異較大,，因此耐火溫度在1605~1870范圍不等，針對(duì)不同的鑄鐵材料選擇不同的耐火材料,，使用壽命也由原來每天都要檢修提高到30天以上,。這種耐火材料在鑄鐵澆包中開始廣泛使用，并在鑄鋼中澆包也開始使用,，其耐火材料的使用壽命比起原來的澆包襯相應(yīng)提高5倍以上,。

隨著耐火材料的不斷發(fā)展,，長(zhǎng)效耐火材料應(yīng)用也越來越受到業(yè)內(nèi)關(guān)注，因?yàn)殚L(zhǎng)效耐火材料相對(duì)普通耐火材料的密度都要大,，其保溫效果也就相應(yīng)降低,，為了保證耐火材料的保溫效果，一般情況在耐火材料與包襯外壁之間增加一層保溫層,，更換耐火材料時(shí)一般不更換保溫層,，只是損壞的部分進(jìn)行修補(bǔ)，長(zhǎng)效耐火材料一般采用澆注料,，也有采用不定型的可塑料,，還有采用坩堝式成型的搗打料,。