由于耐火澆注料具有生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單,、施工方便等一系列優(yōu)點(diǎn),,已被企業(yè)普遍應(yīng)用但耐火澆注料內(nèi)襯的使用效果不僅與自身性能、質(zhì)量有關(guān),,而且與施工質(zhì)量密切相關(guān),。本文就耐火澆注料的施工過(guò)程(錨固件施工一支模一攪拌一澆注與振搗一拆摸一養(yǎng)護(hù)與烘烤)中應(yīng)注意的一些問(wèn)題作一介紹,。
1、錨固件施工
錨固件(扒釘)是澆注料內(nèi)襯的支承物,,其材質(zhì)形狀和布置方式取決于使用部位的溫度,、施工條件和澆注料厚度等。其形狀常見(jiàn)的有 Y形與 V形可用6~12mm的圓鋼或?qū)?/span>20mm,、厚6~ 8mm的鋼條制成,材質(zhì)一 般為 ICr18Ni9Ti,,如果使用溫度低于500℃也可以用普通鋼制作Y形錨固件主要用于厚內(nèi)襯或雙層內(nèi)襯,V 形則用于較薄的內(nèi)襯,。
錨固件要錯(cuò)開(kāi)布置,,間距和排距一般為200~300mm,密度一般為10~l5個(gè)/㎡,;錨固件高度一般為內(nèi)襯厚度的85%或比澆注料低50mm,。施工時(shí)錨固件與殼體的焊接必須飽滿,絕不能有虛焊,,驗(yàn)收合格后方能進(jìn)入下道工序,,否則,可能引起澆注料大片坍塌另外,,為消除錨固件的熱脹應(yīng)力對(duì)內(nèi)襯的不利影響 ,,應(yīng)在錨固件表面上涂瀝青漆、焦油或纏電工膠布我廠則采用壁厚0.5~1mm 的塑料管套在錨固件上,,施工方便,、效果良好。
2,、支模
模具一般選用質(zhì)地堅(jiān)硬的木板,,如果在弧形管道內(nèi)部,也可選用2~3mm厚的鋼模,。模板與澆注料接觸的一側(cè)必須涂隔離劑(如機(jī)油,、瀝青等),以防止其吸收澆注中的水分,,并易于脫模,。如對(duì)光潔度有要求,則可在模板上貼一層油氈紙,。 模板剛度和厚度應(yīng)符合工藝要求,,大面積施工時(shí),保證底層澆注料振搗均勻,,防止產(chǎn)生蜂窩或空洞等,,模板高度以不超過(guò)0.7m 為好。
3、攪拌
澆注料一般采用攪拌機(jī)攪拌,,只有在用料特別少時(shí)才用人工攪拌,,攪拌用水或膠水根據(jù)澆注料品種確定。以加水為例,,先把澆注料干攪1~3min,,拌勻后,從邊緣緩緩加人約80%的水,,再攪拌2~3min,,然后將剩余的20%的水加人,濕拌 2~3min,,最后用手握一下澆注料以澆注料成團(tuán)而指間無(wú)水滲出為宜,。澆注料攪拌時(shí)加水量的大小直接影響其施工和使用效果。一般情況下,,澆注料加水后濕混3~4min才開(kāi)始反映加水量的多少,,如果加水量合適,往往在第 2~3min很干燥的澆注料隨著攪拌的進(jìn)行,,突然間會(huì)變得流動(dòng)性很好若在濕混不超過(guò) 2min就達(dá)到施工所需流動(dòng)性,,則說(shuō)明加水量太大。在振動(dòng)時(shí),,過(guò)多的水分就夾帶著澆料注料中的細(xì)粉流出,,改變澆注料的合理級(jí)配,影響澆注料早期強(qiáng)度的發(fā)揮,,另外還會(huì)造成澆注料內(nèi)部的孔隙結(jié)構(gòu)而造成質(zhì)量問(wèn)題,。
4、澆注與振搗
澆注料攪拌好,、模板內(nèi)清除干凈以后 ,,即進(jìn)人澆注與振搗階段。振搗時(shí)一要注意振搗棒不能觸及錨固件,,以防搗好的料層中錨固件與料層脫離,,產(chǎn)生大的縫隙;二要注意振搗時(shí)間不宜太長(zhǎng),,待表面翻漿后即應(yīng)停止振搗,否則澆注料會(huì)產(chǎn)生離析現(xiàn)象,。大面積施工時(shí),,要按規(guī)定設(shè)置膨脹縫,一般每2m 豎放一五合板條或 10mm木板條,,作為預(yù)留嘭脹縫,。另外在振搗過(guò)程中對(duì)于加水量的變化要及時(shí)反饋,以免因干濕不均而產(chǎn)生峰窩,,導(dǎo)致施工質(zhì)量,。對(duì)于 復(fù)臺(tái)內(nèi)襯,,澆注料一般為工作層,內(nèi)部隔熱層 (如硅酸鈣板等 )要預(yù)先施工,,作防水處理后進(jìn)行澆注料的澆筑與振搗,。
5、拆模
澆注料澆注5~8h后即可拆模,。拆模時(shí)應(yīng)注意檢查澆注質(zhì)量并作相應(yīng)處理,。如果澆注料出現(xiàn)剝落或麻面(模板表面太臟或表面處理不好所致),嚴(yán)重時(shí)應(yīng)進(jìn)行必要的表面處理,;若出現(xiàn)峰窩,、空洞及顏色不均(澆注與振搗控制不好而造成)或表面起沙(高鋁水泥失效所致 ),關(guān)鍵部位要返工{若出現(xiàn)走形或鼓肚 (模板硬度不夠所致),,特別嚴(yán)重時(shí)方處理,。