某單位為寶鋼電爐廠研制的超輕質(zhì)鎂質(zhì)噴涂料在中間包養(yǎng)生狀態(tài)下裂縫不穩(wěn)定的問題一直沒有解決,，這不僅僅影響感觀，而且較大的裂縫容易引起烘烤時涂層塌落,，使鋼水直接侵蝕永久襯,，縮短永久襯的壽命。目前,，涂料超輕質(zhì)化的典型辦法有：采用輕質(zhì)骨料;添加纖維和調(diào)節(jié)粒度組成,；加入發(fā)泡劑。國內(nèi)廠家多采用后兩種方法,，因為它們工藝簡單,，且成本較低。但是,，國產(chǎn)發(fā)泡劑在發(fā)氣量,、氣泡大小，泡沫穩(wěn)定性和對環(huán)境的適應(yīng)性等方面存在一些問題,，是導(dǎo)致涂料養(yǎng)生干燥過程中出現(xiàn)裂縫的主要因素,。本文主要對中間包超輕質(zhì)噴涂料裂縫的問題進(jìn)行了研究。
1 試驗
1.1 體積密度試驗
以鎂砂,、紙纖維,、玻璃纖維、硅灰和膨潤土等為主要原料,，并且固定材料中m(鎂砂+紙纖維+玻璃纖維)：m(硅灰)：m(膨潤土)：m(分散劑,、緩凝劑等)=100:3:2:0.5，然后對選用的一種優(yōu)質(zhì)發(fā)泡劑烷基磺酸鹽(EL)進(jìn)行了加入量試驗,，結(jié)果見表1,。可以看出,，當(dāng)EL加入量相當(dāng)于基料(骨料+纖維)質(zhì)量的0.05%(即每100kg基料中加入0.05kg的EL)時,，超輕質(zhì)噴涂料的體積密度能夠滿足鋼廠方面的保溫要求,。
在發(fā)泡劑EL加入量試驗中發(fā)現(xiàn)，其泡沫的氣泡和收縮均較快,，涂料的體積密度除了受發(fā)泡劑的影響外,，受加水量和攪拌時間的影響也較大。為此,，決定加入穩(wěn)泡劑M(胺類有機物)和三聚磷酸鈉(簡稱三聚)來分別控制噴涂料的消泡時間和加水量,，以進(jìn)一步控制噴涂料的體積密度。在上述EL加入量試驗的基礎(chǔ)上,，固定EL的加入量為每100kg基料中加入0.05kg,，對M合三聚的加入量進(jìn)行了試驗，試驗結(jié)果見表2,�,？梢钥闯觯�(dāng)每100kg基料中M和三聚的加入量分別為0.02kg和0.25kg時,，涂料的體積密度夠滿足鋼廠方面的保溫要求,。
表2 穩(wěn)泡劑M和三聚加入量試驗
1.2 模擬噴涂試驗
為了驗證各配比的試樣的現(xiàn)場養(yǎng)生狀態(tài)，在自制的中間包模型中對上述各試樣進(jìn)行了模擬噴涂試驗,。試驗時,，中間包溫度控制在40~60℃之間。從噴涂開始到涂層硬化,，觀察涂層的開裂情況,。結(jié)果發(fā)現(xiàn)：Y1、Y2的開裂程度最大;Y4,、Y5由于發(fā)泡程度較高,，不易噴涂操作，涂層經(jīng)常大片脫落;Y3有時開裂程度較大,，有時卻無裂縫,，和寶鋼現(xiàn)場原用噴涂料的情況一致；Y8幾乎無裂縫;Y6,、Y7,、Y9、Y10在包壁上均無裂紋,，只在包壁夾角處有小裂縫,，說明穩(wěn)泡劑的加入確實達(dá)到了延緩氣泡消失，控制料的干燥速度的作用,，避免了料層在干燥過程中應(yīng)力一下子釋放出來,，從而控制了裂縫;同時，三聚也有穩(wěn)定裂縫的輔助作用,，但加入量增大會使噴涂料的體積密度和熱導(dǎo)率增大,。
膨潤土具有良好的塑性,，對提高涂料在包襯上的附著性能有利。但是,，膨潤土在水中具有較大的膨脹性,，可能是導(dǎo)致涂料在養(yǎng)生過程中開裂。因此,，在其他組分確定的前提下,，專門針對膨潤土加入量進(jìn)行了模擬噴涂試驗。結(jié)果表明,，隨著膨潤土加入量的增加,，涂料對包襯的附著性能有所增大，但涂料的開裂程度也加大,，特別是包壁和包底部位,，而且情況不穩(wěn)定，不太容易控制,。權(quán)衡利弊,，決定放棄膨潤土，改用硅微粉來改善涂料的附著性能,。
1.3 噴涂料的配比和性能
最終確定噴涂料的配比如下：m(骨料+纖維)：m(硅灰)：m(EL)：m(穩(wěn)泡劑M)：m(三聚)：m(其他添加劑)=100:3:0.05:0.02:0.25:0.5。
最終研制得到的超輕質(zhì)噴涂料的理化指標(biāo)如下：w(MgO)=83.36%,，w(CaO)=1.56%,，w(SiO2)=5.66%;110℃24h烘干后的體積密度為1.45g·cm-3，耐壓強度為3.12MPa;1500℃3h燒成后的體積密度為1.40g·cm-3,，耐壓強度為6.1MPa,。
1.4 現(xiàn)場噴涂試驗
研制的超輕質(zhì)噴涂料進(jìn)行了模擬噴涂試驗，結(jié)果表明,，該噴涂料在中間包模型中噴涂后沒有出現(xiàn)裂縫,，包括四角、包壁和包底,，于是決定到寶鋼生產(chǎn)現(xiàn)場進(jìn)行了噴射試驗,。寶鋼生產(chǎn)現(xiàn)場的中間包噴涂機采用的是兩次攪拌，濕法噴涂,，不同于在內(nèi)進(jìn)行模擬噴涂時采用的一次螺旋攪拌,。由于攪拌時間長，涂料與水的接觸時間延長,，發(fā)泡劑在涂料中起的作用也就更大,。在寶鋼現(xiàn)場進(jìn)行的100t涂料的噴涂試驗中，只在中間包包壁夾角處有一點小裂縫,，屬允許范圍,，而包壁和包底均無裂縫,，而且每個中間包的養(yǎng)生狀態(tài)都相同。
1.5 涂料質(zhì)量的實驗室控制
1.6 模擬噴涂雖然能夠反映涂層的裂縫情況,，但需要浪費大量的涂料,，并且不可能實施監(jiān)控。為此,，根據(jù)現(xiàn)場試用的經(jīng)驗,，制訂了涂料質(zhì)量的實驗室控制辦法，以對每批涂料進(jìn)行隨機檢驗和質(zhì)量控制,。具體辦法是：取1~2kg噴涂料放入攪拌機內(nèi),，邊加水(加水量為涂料質(zhì)量的20%)邊攪拌，攪拌2min后自然放置在地上,，靜置20~30min,。如果靜置20~30min后涂料內(nèi)部尚有大量氣泡存在，料也比較濕潤,，而且完全干燥后其表層下限程度又不大的話,，就可以認(rèn)定該涂料進(jìn)行模擬噴涂試驗。
2 結(jié)語
經(jīng)實驗室小樣試驗,、模擬噴涂試驗和現(xiàn)場噴涂試驗,，找出了引起中間包超輕質(zhì)噴涂料裂縫情況不穩(wěn)定的主要因素，并通過穩(wěn)泡劑和三聚的適量加入解決了這一問題;在解決問題的過程中,，找到了一種判定涂料質(zhì)量的簡單的實驗室方法,，對涂料質(zhì)量的控制大有幫助。