鎂碳磚是用鎂砂,、碳素材料,、有機(jī)結(jié)合劑及外加劑配制,，經(jīng)混煉,、高壓成型和低溫處理而成的碳結(jié)合堿性磚,。該磚由于充分發(fā)揮了堿性材料和碳素材料的優(yōu)點(diǎn),，因此具有優(yōu)良的抗熱震性,、耐剝落性,、抗渣性和抗高溫蠕變性，是冶金熔煉爐的理想襯體材料,，受到各國(guó)的高度重視,，在20世界80年代形成一股黑旋風(fēng)，提高了爐齡,，獲得了效益,。目前，我國(guó)能生產(chǎn)普通型和高強(qiáng)度型鎂碳磚,，也能生產(chǎn)鎂碳透氣磚等功能型制品,，基本上可滿足冶金工業(yè)發(fā)展的需要。

     生產(chǎn)鎂碳磚的原料主要有鎂砂,，其技術(shù)要求是純度高,、雜質(zhì)少、顆粒結(jié)晶發(fā)育完整,、質(zhì)地均勻,，氣孔率低體積密度高。鎂砂分為電熔鎂砂和燒結(jié)鎂砂兩類,，每類中又分若干等級(jí)：碳素材料也是鎂碳磚的主要原料,，一般選用天然的鱗片石墨。它與MgO等氧化物無(wú)共熔關(guān)系,，不形成低熔物,。其熱導(dǎo)率大,、彈性模量小、熱膨脹系數(shù)低,，且具有不浸潤(rùn)的特點(diǎn),。該類石墨的碳原子，呈六角環(huán)形片狀體的多層疊合晶體,，組織結(jié)構(gòu)發(fā)育良好,，有一定的抗氧化性：結(jié)合劑是生產(chǎn)鎂碳磚的關(guān)鍵性材料。由于結(jié)合劑的熱解或縮聚,，形成碳鍵結(jié)合,，使磚獲得強(qiáng)度。其技術(shù)要求：（1）對(duì)碳素材料的濕潤(rùn)較小,，親和性要好（2）殘?zhí)悸矢撸?）雜質(zhì)和水的含量少,。常用的結(jié)合劑有酚醛樹(shù)脂、改性酚醛樹(shù)脂和焦油瀝青等：外加劑主要有AL,、Si粉和固化劑等,。生產(chǎn)高強(qiáng)型鎂碳磚時(shí)，應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)原料,，且應(yīng)摻加外加劑,。生產(chǎn)普通鎂碳磚時(shí)，原材料檔次可低些,，允許用焦油瀝青作結(jié)合劑，一般不摻加外加劑,。

      鎂碳磚耐火骨料的臨界粒徑為8或5mm ：耐火粉料＜0.088mm 應(yīng)占90%以上：鱗片石墨的粒度一般小于100目,，制成混合粉時(shí)，其細(xì)度為0.09mm：AL ,、Si,、SiC和CaSi等外加物，也以細(xì)粉摻加,。鎂碳磚通用配合比：耐火骨料60%~70%,，混合粉料30%~40%，結(jié)合劑4%~5%,，固化劑0.2%~0.4%,，外加物2%~5%，下表為普通鎂碳磚的性能,。

      鎂碳磚中的碳有兩部分,，一是石墨碳，一是結(jié)合劑帶入的碳,，稱為結(jié)合碳,。在常溫下,，鎂質(zhì)顆粒和石墨碳是靠有機(jī)結(jié)合劑的黏性，經(jīng)過(guò)壓力成型而獲得強(qiáng)度：經(jīng)過(guò)熱處理后,，樹(shù)脂固化形成結(jié)合碳膜,，并構(gòu)成—空間碳網(wǎng)絡(luò)，包裹著顆粒料,，同時(shí)將石墨炭和其余料連接起來(lái)形成了致密的組織結(jié)構(gòu),，因此鎂碳磚有較高的強(qiáng)度。