步進(jìn)底式加熱爐，其使用溫度為1200～1350℃,，固態(tài)出渣，燃料為煤氣,，氣氛為弱還原性,。由于爐底直接接觸熔渣，受熔渣磨損,、沖刷,、渣侵嚴(yán)重。這不但縮短了耐火材料的使用壽命,，而且給扒渣造成了極大的困難,，從而增大了工人的勞動強度，間接影響了經(jīng)濟效益,。為此,，通過加入電熔鎂砂作為抗渣劑生產(chǎn)了爐底用抗渣澆注料。

以選特級高鋁礬土為主要原料,，同時加入電熔鎂砂粉,、硅微粉、α-Al2O3 微粉,、純鋁酸鈣水泥及相應(yīng)的減水劑,、緩凝劑（外加）。電熔鎂砂粉與高鋁熟料粉的總加入量一定,，通過改變電熔鎂砂粉的加入量,，研究電熔鎂砂粉加入量對澆注料性能的影響,，從而確定電熔鎂砂粉的最佳加入量。在基質(zhì)中引入鎂砂粉后,其抗渣性隨著鎂砂粉加入量的增加而增加,；當(dāng)鎂砂粉加入量適當(dāng)(5%～8%)時,澆注料有較好的抗?jié)B透性,。其原因為：鎂砂粉與剛玉粉在高溫下形成鎂鋁尖晶石,有利于抵抗熔渣的侵蝕，鎂砂粉的加入量越多,，越有利于上述反應(yīng)的進(jìn)行,，材料的抗渣侵蝕性越強。除上述反應(yīng)外,，熔渣中的 FeO 也可以固溶于尖晶石中,，同時，CaO 與澆注料中的Al2O3反應(yīng),FeO和CaO含量的降低使渣的粘度增加,，滲透能力降低,。

澆注料抗渣性采用靜態(tài)坩堝法。在坩鍋中放入渣,，于1450 ℃保溫3 h進(jìn)行渣侵蝕實驗,。冷卻后，垂直底面沿中軸線將坩堝對稱切開,，測量渣滲透和侵蝕深度,。實驗用渣的化學(xué)組成（w）為：CaO 7.42％，MgO 1.06％,，SiO234.60％,，Al2O3 6.48％，MnO 5.29％,，FeO 50.40％,，TFe 12.67％，熔化溫度1280 ℃,。

當(dāng)鎂砂粉的加入量少時,，生成的鎂鋁尖晶石量少，固溶的FeO少,，使渣易滲透,；而當(dāng)鎂砂粉的加入量太多時，加入的鎂砂粉完全與Al2O3反應(yīng),，使基質(zhì)中的剛玉相消失,，抑制CaO 滲透的能力減弱。因此,，鎂砂粉的加入量太多或太少時,，均不利于澆注料抗?jié)B透性的提高。綜上所述,，從抗?jié)B透性及抗渣侵蝕性兩方面考慮,，鎂砂粉的最佳加入量應(yīng)在 5％～8％范圍內(nèi),，生產(chǎn)的抗渣澆注料理化指標(biāo)如下。