短流程煉鋼系統(tǒng)即電爐-精煉-連鑄-連軋的連續(xù)化生產(chǎn)模式,，將是21世紀鋼鐵生產(chǎn)的新流程,，其優(yōu)點是工藝布置緊湊,、生產(chǎn)周期短,、品種單一質(zhì)量好和生產(chǎn)效率高,。

     煉鋼一般采用大型高功率或超高功率電爐,，偏心爐底出鋼,，直流或高阻抗供電,，同時進行強化冶煉。因此,，對耐火材料提出了更高的要求,，也推動了耐火材料的發(fā)展。該類電爐一般采用水冷的爐壁和爐蓋,，爐蓋三角區(qū)則用高純剛玉質(zhì)耐火澆注料,，爐底和爐坡即熔煉池則用干式振動料和搗打料,，損毀時也用該類料進行修補。

    在鑄造和有色工業(yè)用的工頻感應(yīng)電爐熔溝等部位,，可采用鎂鋁質(zhì)干式振動料造襯,，也取得了良好使用效果。

    干式振動料和搗打料是近10年開發(fā)的不定形耐火材料的新品種,，是在耐火材料基本理論的指導(dǎo)下研發(fā)的,。其關(guān)鍵技術(shù)是在高溫下自反應(yīng)、自燒結(jié)的產(chǎn)物,，必須是高溫相物質(zhì),，同時顆粒級配和結(jié)合劑也十分重要。該料開始是隨電爐的引進帶來的,，不久便已國產(chǎn)化,。某廠150t超高功率電爐用鄭州駒達耐火材料有限公司干式振搗料，年平均壽命為260次,，最高為305次,。當(dāng)采用國產(chǎn)干式振搗料時，年平均壽命為282次最高為332次,。

    干式振搗料時不加任何液體的干式耐火混合料,、經(jīng)振搗獲得致密施工體且無需養(yǎng)護和烘烤即能直接使用的材料，稱為干式振搗料,。其工藝原理是：摻加各種復(fù)合燒結(jié)劑,，保證在各種溫度下無聊間的化學(xué)反應(yīng)而獲得高溫產(chǎn)物和陶瓷結(jié)合。精心配制物料的顆粒級配,，保證在較小振動力的作用下,，顆粒能迅速移動，填充各種空隙而各級料無剩余和不足,，從而獲得較高的堆積密度,。

    干式振搗料按照材料品種和使用部位，進行分類,。按照材料品種分為硅質(zhì),、剛玉質(zhì)、鎂質(zhì),、鎂鈣質(zhì),、鎂鋁質(zhì)、鎂鋁尖晶石質(zhì)和AL2O3-SiC-C質(zhì)等干式振搗料：按照使用部位分為電爐底干式振搗料,、工頻爐熔溝干式振搗料和中間包工作襯干式振搗料等,。

     感應(yīng)電爐熔化鑄鐵和有色金屬時，爐襯常用硅石或熔融石英質(zhì)干式搗打料，燒結(jié)劑用硼酐,，用量小于2%,。雖然硼酐B2O3的熔點為450℃，與SiO2低共熔點溫度僅為372℃,，不宜作其燒結(jié)劑,。但石英玻璃為網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)且粘度很大，而B2O3 也是網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)形成物,，溶合在一起形成更高的粘滯層,。故在中低溫下能起燒結(jié)作用，在中高溫下形成粘滯層,，也能提高硅質(zhì)干式振搗料的使用效果,。