由于現(xiàn)在高溫窯爐在工業(yè)生產(chǎn)中是主要得核心設(shè)備，然而全部采用鋼材制成的,，窯內(nèi)如不襯耐火材料是無法使用的，因?yàn)楦G的鋼制筒體的強(qiáng)度會隨著溫度的提升而下降，尤其當(dāng)溫度大幅度波動時,，會使筒體變形，而無法繼續(xù)使用，所以要在窯內(nèi)鑲砌上高鋁磚來隔斷高溫?zé)霟�,，保護(hù)鋼制筒體結(jié)構(gòu),。
為了降低耐火材料消耗成本，提高設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率和產(chǎn)品質(zhì)量,，一般企業(yè)會選擇價廉物美,、生產(chǎn)原料資源豐富、儲量廣泛的LZ-65高鋁磚,。為提高窯的使用壽命,，對購買進(jìn)廠的每批磚都要進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量進(jìn)廠檢驗(yàn)，因?yàn)椴捎觅|(zhì)量檢驗(yàn)合格的高鋁磚是回轉(zhuǎn)窯長用久安的重要基礎(chǔ),。
一：LZ-65高鋁磚性價比優(yōu)勢
LZ-65高鋁磚從價格方面講是介于一級高鋁磚和三級高鋁磚的中間價位,，從材質(zhì)上講LZ-65高鋁磚AL2O3含量要比三級高鋁磚55%的含量高出將近12個百分點(diǎn)而且很多廠家生產(chǎn)的基本接近于70%的AL2O3含量，從使用溫度環(huán)境上講是能夠滿足80%工作溫度在1300℃-1400℃之間的高溫窯爐的所以很多客戶選購高鋁磚會傾向于LZ-65高鋁磚,。
二：化學(xué)分析存在的優(yōu)勢
在高鋁磚產(chǎn)品中氧化鋁是主要的耐高溫成分,。而且氧化鋁是高溫?zé)Y(jié)生成莫來石的主要氧化物之一。莫來石是AL2O3—SiO2二元系中常壓下唯一穩(wěn)定存在的二元化合物,，化學(xué)式為3AL2O3·2SiO2,，其理論組成為AL2O371.8%，SiO228.2%,，具有膨脹均勻,、熱震穩(wěn)定性極好、荷重軟化點(diǎn)高,、高溫蠕變值小,、硬度大、抗化學(xué)腐蝕性好等特點(diǎn),。LZ-65高鋁磚的AL2O3含量一般在67%左右,。因此，該磚為莫來石質(zhì)磚,，主要是莫來石晶體呈針狀,，形成交叉網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，少量玻璃相充填其間,，組織結(jié)構(gòu)致密,，能承受應(yīng)力、耐高溫,、不易變形,，具有良好的高溫強(qiáng)度。磚在窯內(nèi)使用時再次重?zé)�,，產(chǎn)生二次莫來石,，有利于提高熱穩(wěn)定性和耐壓強(qiáng)度,，也促進(jìn)了荷重軟化開始溫度的提高，增強(qiáng)了承受窯爐荷重和操作過程中所產(chǎn)生的應(yīng)力,。在高溫下,，不喪失結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，不發(fā)生軟化變形和坍塌,，熱膨脹小,，高溫下體積穩(wěn)定。
三：物理變化優(yōu)勢
LZ-65高鋁磚的常溫耐壓強(qiáng)度是其組織結(jié)構(gòu)的參數(shù),，特別是其纖維結(jié)構(gòu)的敏感參數(shù),。而材料顯微結(jié)構(gòu)的形成受材料制備過程中各種工藝因素的制約，如原料的特征及配料比,、顆粒大小和級配以及顆粒間的結(jié)合,、成型方法和燒結(jié)狀態(tài)等，都對材料的顯微結(jié)構(gòu)有重要影響,。而常溫耐壓強(qiáng)度是檢驗(yàn)現(xiàn)行工藝狀況的可靠方法,。另外，通過材料的常溫耐壓強(qiáng)度可間接地評定其他力學(xué)性質(zhì)的優(yōu)劣,，良好的耐磨性和耐撞擊性等都與其有較高的常溫耐壓強(qiáng)度相對應(yīng),。因此，常溫耐壓強(qiáng)度是判斷制品質(zhì)量的重要指標(biāo),。經(jīng)檢測LZ-65高鋁磚的耐壓強(qiáng)度在55MPa范圍內(nèi)將會有較高的耐磨性
LZ-65高鋁磚的氣孔率有三種，包括顯氣孔率,、閉氣孔率和真氣孔率,。由于閉口氣孔的體積難以直接測定，因此,，材料的氣孔率指標(biāo)常用開口氣孔率,，即顯氣孔率來表示。氣孔率不僅反映高鋁磚致密程度,，而且還反映其制造工藝是否合理,，他幾乎影響高鋁磚的所有性能，尤其是強(qiáng)度,、熱導(dǎo)率,、抗侵蝕性、抗熱震性等,。一般來說氣孔率增大,，強(qiáng)度降低，熱導(dǎo)率降低,，抗侵蝕性降低,。所以LZ-65高鋁磚的顯氣孔率一般在21-22之間為合適指標(biāo),。