通過石灰窯爐頂用硅酸鋁耐火纖維材料代替鋼結構水箱的經(jīng)驗,，技術經(jīng)濟效果顯著,，既節(jié)約能耗，又大大減少雄修工作,，有利于安全和生產(chǎn),。
―,、石灰窯爐頂以硅酸鋁纖維代替水箱絕熱冷卻
上鋼三廠耐材分廠共有六座石灰豎窯,，三座124m3,，三座83m3,、以煤屑為主燃料。年產(chǎn)石灰17萬t左右,，供作煉鋼造渣劑,。石灰豎窯的工作是物料由上向下移動，成品石灰由下卸出,。石灰窯鍛燒帶的溫度在1300℃ 左右,，窯頂廢氣溫度約600℃。為了保護窯頂加料,、布料設備,，過去都采用鋼結構水箱，對窯頂進行冷卻,，使窯頂溫度保持在100℃以下,。但水箱鋼板很易變形、腐蝕,，因此不僅要經(jīng)常檢修，且使用壽命短,。如遇水箱漏水,，還會造成石灰質量大幅度下降。而工人檢修和搶修時,，若高空作業(yè)勞動強度高,，且不安全，因此很需要改進石灰窯頂?shù)睦鋮s方法,。
硅酸鋁纖維(又稱耐火纖維)是一種新型,、高效的耐火材料。它的基本特點是：(1)導熱系數(shù)低,，為輕質耐火磚的1/3—1/5,；(2)容重小，為輕質磚的1/3—1/10,；(3)抗熱震性能和抗機械震動性能好,。根據(jù)國內外經(jīng)驗，在工業(yè)窯頂上應用耐火纖維作內襯和隔熱保溫材料,，節(jié)約效果顯著,，用于連續(xù)工作的窯爐可節(jié)能5—10 %。由此我們選用Al2O3,；Si02,，接近1 : 1的普通掛酸鋁纖維來改革水箱冷卻石灰窯頂。這種掛酸鋁纖維是將焦寶石經(jīng)電爐熔融后,，用噴吹法或離心甩絲法制成,，它的長期使用溫度最髙可達近1000℃,，它的價格也較便宜。
二,、硅酸鋁耐火纖維窯頂?shù)闹谱鞴に?/FONT>
目前,，有二種基本類型的耐火纖維的使用方法，即纖維貼面爐襯和全纖維爐襯,。我們根據(jù)石灰窯頂?shù)墓ぷ餍再|,，要求保溫性能好，使用壽命長,，為此,，選擇了全纖維型爐襯，厚度為300mm,，窯頂形狀尺寸參照原水箱形狀做成圓環(huán)形,，環(huán)內分三層。上面一層和四周是鋼結構,，在三環(huán)內鑲嵌珪酸鋁纖維,。為防止熱氣流沖刷爐頂，將煙囪在爐內的部位,，也用纖維進行保溫,。窯頂共分10層，每層纖維毯厚為30mm,。
制作時采用銷釘層鋪法,，即將銷釘一端按設計要求焊接在鋼板上，然后將硅酸鋁纖維毯一層一層穿過銷釘排好,，每層纖維毯之間的縫隙叉開,。為防止耐火纖維粉化、剝落,，在已鋪好的耐火纖維上面再鋪上一層鐵鋁絲網(wǎng),，最后壓上壓條，擰緊螺幗,。
三,、硅酸鋁纖維窯頂使用效果
1.使用硅酸鋁纖維窯頂三年來，情況良好,，無一處剝落,。經(jīng)測試，煙囪周圍最高溫度為95℃,，其它部位均在50〜65℃范圍內,。在使用過程中，不需要任何管理,、維護工作,，大大減輕了勞動強度,，還改善了環(huán)境。
2.節(jié)能效果好,。采用硅酸鋁纖維窯頂后,，每座石灰窯每年可節(jié)約用水2.448萬m3，減少2臺7.5kW水泵,，僅年節(jié)電就有12000余度,。比原水箱冷卻減少的熱損失折合標準煤達220 t/a，總計每年節(jié)約人民幣2.1萬元,，投資費用可在半年內全部回收,。
3.大大地延長了窯頂?shù)氖褂脡勖岣吡擞行ё鳂I(yè)率,。
4.杜絕了窯頂因冷卻水箱漏水而造成的石灰質量下降的事故,。因此，石灰窯頂使用硅酸鋁耐火纖維的技術經(jīng)濟效果是顯著的,，而耐火纖維在工業(yè)窯爐上的推廣應用看來也是值得進行的,。