氮化硅結(jié)合碳化硅耐火材料耐腐蝕性強，抗熱震性好,，導(dǎo)熱性和力學(xué)性能優(yōu)異,，在1300~1500℃具有優(yōu)異的抗氧化性能,。此外，與其他非氧化物耐火材料相比,，如反應(yīng)燒結(jié)碳化硅,、重結(jié)晶碳化硅、反應(yīng)燒結(jié)碳化硼等材料,，氮化硅結(jié)合碳化硅耐火材料具有顯著的價格優(yōu)勢,。因此，其被廣泛應(yīng)用于有色,、鋼鐵,、石化、陶瓷,、汽車,、煤炭、節(jié)能環(huán)保等領(lǐng)域,。

氮化硅結(jié)合碳化硅耐火材料在耐磨性方面也具有顯著優(yōu)勢,。除了高鋁質(zhì)耐火材料外，其他類耐火材料的耐磨性能顯著低于氮化硅結(jié)合碳化硅耐火材料的,。因此,，氮化硅結(jié)合碳化硅耐火材料作為耐磨材料具有更廣泛的用途。

氮化硅結(jié)合碳化硅制品質(zhì)地堅硬,，莫氏硬度約為9,，在,非金屬材料中屬于高硬度材料，其硬 度僅次于金剛石,，常溫強度也很高,，在1200～1400℃高溫下幾乎保持與常溫相同的強度和硬度。隨著使用氣氛的不同,，最高安全使用溫度可達到1650～1750℃,。在冶煉、冶金行業(yè)的應(yīng)用也非常廣泛：

（1）煉鋁,、銅,、鋅等行業(yè)

采用優(yōu)質(zhì)氮化硅結(jié)合碳化硅材料取代傳統(tǒng)的碳素材料在電解槽側(cè)墻上使用，還可作為測溫 熱電偶套管,、煉鋁熔煉爐爐襯,、盛鋁液的“包子”內(nèi)襯、坩堝、輸送鋁液的泵,、管道,、閥們、鑄鋁的模具,、成形汽車輪轂的升液管等,。

（2）煉鋼及軋鋼行業(yè)

煉鋼新技術(shù)、新工藝的應(yīng)用,，對鋼包用耐火材料提出了更高要求,，鋼包內(nèi)襯從原來占主導(dǎo)地位的高鋁磚等，轉(zhuǎn)向耐腐蝕性更好的材料氮化硅結(jié)合碳化硅材料,。在歐美等發(fā)達國家先后應(yīng) 用于鋼包中,，取得了顯著的經(jīng)濟效益。氮化硅作為耐火材料在煉鋼行業(yè)中應(yīng)用的最重要用途 是用作水平連鑄造的分離環(huán),。此外,，還有許多工業(yè)爐窯，為了防止其某些部件的過熱損毀,，常常采用水冷措施,，用于水冷管滑軌系統(tǒng)最好的材質(zhì)便是氮化硅結(jié)合碳化硅材料制品。

（3）煉鐵行業(yè)

近年來,，高爐用氮化硅結(jié)合碳化硅制品有很快的發(fā)展,，國外已有約61 的高爐采用，特別是 爐缸直徑為12~15米_的大型高爐采用的已有68,。據(jù)統(tǒng)計,，在過去l0年中，有127座高爐里 砌上了3500t以上的此類優(yōu)質(zhì)制品,，多數(shù)高爐的使用量為每座270～800t,，使用部位從風(fēng)口、爐腹,、爐腰到爐身下中部等 ,。

（4）金屬熱處理行業(yè)

金屬熱處理的工作條件有各種各樣，而且工況較為惡劣,。雖然氮化硅陶瓷不一定適用于各種 狀況,，但在一定條件下，氮化硅陶瓷卻有良好的使用效果,。例如,；齒輪淬為設(shè)備上的心軸，在真空熱處理中作為工件的夾具和發(fā)熱體的鉤等