能抵抗堿金屬氧化物（K2O,、Na2O）侵蝕的耐火澆注料稱耐堿耐火澆注料,。它是由耐火骨料、結(jié)合劑和耐堿劑組成的混合料,。以氣孔率,，大于45%的為輕質(zhì)耐堿澆注料，小于45%的為重質(zhì)耐堿澆注料,。

      輕質(zhì)耐堿耐火澆注料所用的骨料有耐堿陶粒,、粘土質(zhì)多孔熟料、廢瓷器料,、高強(qiáng)度膨脹珍珠巖等,。結(jié)合劑用鋁酸鈣水泥或水玻璃。耐堿性料可用高硅質(zhì)耐火材料,，該類材料在高溫下會與堿金屬氧化物反應(yīng)生成高粘度的液相,，形成一層釉化狀保護(hù)層，以阻止堿金屬熔融物的滲透和侵蝕,。其化學(xué)成分一般為：AL2O3 30~55%,，SiO2 25~45%。傳統(tǒng)耐堿澆注料水泥用量為25~30%,，則加水量為20~25%,。由于在中文（800~1100℃）下水泥膠結(jié)構(gòu)的破壞，引起強(qiáng)度大幅度的下降,，只為烘干強(qiáng)度的50%左右,。因此可引入超微粉及合適的分散劑，是水泥用量下降到10~20%,，加水量降為15~20%,。典型低水泥輕質(zhì)耐堿耐火澆注料的物理性能如下：溫度為110℃，16h烘干,，容重1.5~1.6g/cm³,，抗折強(qiáng)度3~6MPa，耐壓強(qiáng)度30~40MPa：溫度為1100℃,，3h燒后,，容重1.4~1.5g/cm³，抗折強(qiáng)度 6.0~6.5MPa,，耐壓強(qiáng)度40~45MPa,，燒后線變化率-0.3~-0.5%：溫度為350℃,，熱導(dǎo)率0.4~0.5W/（m·K）。

      重質(zhì)耐堿耐火澆注料所用骨料有礬土熟料,、粘土熟料等,，結(jié)合劑和耐堿性粉料與輕質(zhì)耐堿澆注料相同。其主要化學(xué)成分為：AL2O3 35~60% ,SiO2 35~60% ,。傳統(tǒng)重質(zhì)耐堿耐火澆注料水泥用量為20%左右,，加水量10~15%：低水泥型重質(zhì)耐堿耐火澆注料水泥用量5~15%，加水量為6.5~7.5%,。典型的低水泥重質(zhì)耐堿耐火澆注料的物理指標(biāo)如下：溫度為110℃,，16h烘干，體積密度2.20~2.59g/cm³,，抗折強(qiáng)度 4~8MPa ,，耐壓強(qiáng)度40~60MPa：溫度為1100℃，3h燒后,，體積密度2.20~2.40g/cm³,，抗折強(qiáng)度6~10MPa ，耐壓強(qiáng)度35~55MPa,，燒后線變化率-0.3~-0.4%,，熱震穩(wěn)定性（1100℃水冷）大于20次：溫度為350℃，導(dǎo)熱系數(shù)1.2~1.3W/（m·K）,。

     重質(zhì)耐堿耐火澆注料主要用在焙燒氧化鋁回轉(zhuǎn)窯和水泥回轉(zhuǎn)窯的窯尾,、窯頭、預(yù)熱器,、出料口,、風(fēng)口等部位。輕質(zhì)耐堿耐火澆注料主要用于上述回轉(zhuǎn)窯的預(yù)熱器頂蓋,、筒體及窯內(nèi)隔熱襯里。耐堿耐火澆注料也可用于鋼鐵,、有色,、玻璃、機(jī)械,、石油化工等行業(yè)的有堿腐蝕的工業(yè)爐上,。