我國髙鋁礬土資源豐富、品種齊全,，為開發(fā)高級高鋁質(zhì)耐火材料提供了有利條件,。在50年代中期就開發(fā)使用了DK型水鋁石-高嶺石,，I級礬土熟料(Al2O3>80%)為基料的高鋁磚，該磚選用組織結(jié)構(gòu)均勻,，雜質(zhì)少,，燒結(jié)好(體積密度3.1〜3.2g/cm3)的礬土熟料為原料，用可塑性好的粘土作結(jié)合劑,，控制熟料細(xì)粉(<0.088mrn>90%)的加入量(40%〜50%),，以緩沖坯體在燒成過程中因二次莫來石化反應(yīng)所引起的體積膨脹，防止制品結(jié)構(gòu)松散,。1987年唐鋼耐火廠生產(chǎn)Al2O3>85%的髙鋁磚,在舞銅75t電爐成功地使用了193爐,，耐火材料每噸鋼單耗1.34kg。主晶相為剛玉的燒成高鋁磚,，用于超高功率電爐蓋,，使用壽命大約150爐，廣州鋼廠40tUHP電爐蓋采用水冷小爐蓋用1等高鋁磚壽命達(dá)300~400爐,。燒成高鋁磚理化性能見表2-11,。

對爐蓋使用后殘磚顯微結(jié)構(gòu)的分析，表明該磚的損毀機理為化學(xué)侵蝕和剝片,。噴濺到爐蓋上的爐渣(主要成分為CaO和FeO)和補爐料及爐壁鎂質(zhì)耐火材料的熔解和揮發(fā)的MgO等堿件組分與高鋁磚發(fā)生化學(xué)反應(yīng),，產(chǎn)生化學(xué)侵蝕。爐蓋磚受高溫下的化學(xué)侵蝕作用,，形成熔渣,、滲透層和原磚層的層帶結(jié)構(gòu)，在周期性溫度激變條件下,在滲透層和原磚層之間形成橫向裂紋直到剝片,，剝片厚度有時會達(dá)到50〜100mm;少則也在10〜30mm,發(fā)生在爐役初期階段的剝片,，有時更厚、面積亦較大,。防止剝落和提高抗侵蝕性是延緩耐火磚損毀的關(guān)鍵,。