粘土質(zhì)耐火磚的質(zhì)量與原料選擇,、粒度配合,、制料、成型,、干燥和燒成等一系列工藝過(guò)程有關(guān),，任何一個(gè)環(huán)節(jié)操作不良，都會(huì)影響到產(chǎn)品的質(zhì)量,。
1.粘土的選擇：粘土的耐火度和燒結(jié)性與制品的質(zhì)量有很大關(guān)系，含Al2O3多的粘土的耐火度高,，堿性物質(zhì)(K20,、Na20、CaO,、MgO)會(huì)降低粘土的耐火度,，鐵質(zhì)不僅降低耐火度，并有使制品產(chǎn)生溶洞的缺陷,。粘土的燒結(jié)性取決于粘土的分散性和易熔物數(shù)量,，難燒結(jié)的粘土不能制成高強(qiáng)變和低氣孔率的磚。應(yīng)選擇含有機(jī)夾雜物少的粘土作為結(jié)合粘土,，耐火度應(yīng)與熟料接近,，最好不低于1690℃；結(jié)合粘土的化學(xué)成份應(yīng)在以下范圍較好：Al203不小于30%,，RO不大于6%,，F(xiàn)e203不大于2%。熟料的燒溫度最好超過(guò)磚的燒成產(chǎn)品溫度,，使粘土達(dá)到完全燒結(jié),。燃燒不良的熟料，在燒成過(guò)程中收縮大,，將會(huì)造成產(chǎn)品裂紋和強(qiáng)度下降,。熟科中Al203不小于45%，RO不大于6%,，F(xiàn)e203不大于1.5%,。
2.確定合理的顆粒組成：顆粒組成對(duì)制品的強(qiáng)度和密度有很大關(guān)系,。只有大、中,、小的顆粒適當(dāng)配合,，才能制得最大堆集密度的制品。一般顆粒組成應(yīng)在以下范圍：0.5—2公厘的大顆粒在45—55%,，0.5—0.088公厘的中顆粒不超過(guò)15%,，小干0.088公厘的細(xì)粉在35—40%。在粉碎條件允許下,，必須保證細(xì)粉達(dá)到以上要求,。采取細(xì)顆粒配方有以下優(yōu)點(diǎn)：①坯料粒度分布均勻；②磚的邊角整齊,，表面光滑平整,；③提高耐壓強(qiáng)度和荷重軟化溫度；④顯著降低氣孔率,，提高抗密浸蝕性,。
3. 適當(dāng)增加熟料的比例：目前一般廠(chǎng)用熟料只占30—50%，很難得到質(zhì)量?jī)?yōu)良的磚,，應(yīng)采取多熟料配方,，例如：熟料60—80%，硬質(zhì)土10—20%,，軟質(zhì)土15—25%,。它有以下優(yōu)點(diǎn)：①由于粘土用量減少，相對(duì)減少了磚內(nèi)雜質(zhì),，可提高耐火度和荷重軟化溫度,； ②增加堆集密度，降低氣孔率,，提高抗浸蝕性,；③干燥和燒成過(guò)程收縮小,；④提高對(duì)溫度急變的抵抗性,、減少重?zé)湛s等。
4. 改進(jìn)制料操作：粉碎完的泥料須拌和均勻,，在合泥機(jī)中干碾1一2分鐘,，加水后再濕碾10分鐘左右。合泥的目的在子使泥料和水分分布均勻,，并經(jīng)過(guò)擠壓作用,，提高泥料的密度。最好將部分結(jié)合粘土制成泥漿，使之均勻包裹在熟料顆粒周?chē)�,，形成一層粘土薄膜,，充分發(fā)揮在干燥和燒成過(guò)程中的結(jié)合作用。 泥料和水分要分布均勻,，如水分不均,、泥料配合不勻，干燥和燒成過(guò)程中產(chǎn)生不均勻的收縮,，將使制品產(chǎn)生裂紋,。沒(méi)有合泥設(shè)備的工廠(chǎng)，暫時(shí)可采取睏泥的方法,，讓水份浸透均勻,，使粘土粒子充份崩解，提高泥料的可塑性,。
5.改進(jìn)成型操作：用機(jī)械成型較好,，高壓成型的制品密度大、強(qiáng)度高,。如用手工或型,，要增加打鎚次數(shù)；成型要先輕后重,，多打立鎚,，兩面加壓，使料內(nèi)空氣能逐漸排出,。成型水分應(yīng)適當(dāng)降低，機(jī)械成型在6—8%,，手工成型9一11%,。干燥要采取分段逐漸的升溫方法，如急劇加熱,，溫度驟升,，坯體外部水分迅速蒸發(fā)，和內(nèi)部水分?jǐn)U散速度失掉平衡,，由于不均勻收縮產(chǎn)生的應(yīng)力,，易造成制品裂紋。
6.改進(jìn)燒成操作：燒成是制造粘土質(zhì)耐火磚最后一個(gè)工序,，在操作中要注意以下幾點(diǎn)：
① 碼窯要做到平,、正、直,，壞與坯,，列與列要適當(dāng)留出縫隙和大道，坯垜與窯墻、窯頂應(yīng)保持適當(dāng)距離,，以減少煙火在窯內(nèi)流動(dòng)的阻力,。
② 確定正確的止火溫度及各階段的升溫吋速。止火溫度應(yīng)高于結(jié)合粘土的燒結(jié)溫度,，一般可在1300—1350° C維持2—4小時(shí),，使制品燒透，增加莫來(lái)石結(jié)晶的生成,，改善制品的物理性能,。關(guān)于燒成速度問(wèn)題，應(yīng)根據(jù)制品在加熱過(guò)程中的化學(xué)-物理變化,、結(jié)合產(chǎn)品形狀,、原料、窖溫等條件,，制頂出適當(dāng)?shù)臒汕�(xiàn),。
③平衡窯室平面及上下溫度。調(diào)整平面溫差最有效的方法是調(diào)整窯底吸火孔的分布,，增加抽力小部位的吸大孔,，或減少抽力大部位的吸火孔。調(diào)整上下溫度差可用上密下稀裝窯,、調(diào)整擋火墻高度等方法,。
為了提高粘土質(zhì)耐火磚質(zhì)量，還要做好以下工作：
1. 應(yīng)開(kāi)展群眾性的質(zhì)量大檢查,，說(shuō)明提高產(chǎn)品質(zhì)量的重大意義,，批判重產(chǎn)輕質(zhì)的片面觀點(diǎn)，開(kāi)展優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)運(yùn)動(dòng),，樹(shù)立保質(zhì)保量全面完成國(guó)家計(jì)劃的思想,。
2. 建立生產(chǎn)正常秩序，修訂和健全必要的技術(shù)管理制度,，進(jìn)行有節(jié)奏的生產(chǎn),。
3. 建立化驗(yàn)機(jī)構(gòu)，開(kāi)展簡(jiǎn)易的原料化學(xué)分析和產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)工作,。