生產(chǎn)硫化堿用回轉(zhuǎn)爐的內(nèi)襯原來使用一級高鋁磚,。由于炸裂和大塊剝落,，并伴隨有掉磚和侵蝕發(fā)生,，不僅影響了爐襯的使用壽命，同時對產(chǎn)品質(zhì)量也有一定的影響。因此,，針對這種情況作出分析解決,，促使窯爐健康長壽的運行。
硫化堿生產(chǎn)用回轉(zhuǎn)爐爐長36m,，其中干燥帶,，預(yù)熱帶和均熱帶個10米。在均熱帶物流出口為敞開式,，工作溫度最高為1200℃,，最低為700℃左右。物料在爐內(nèi)作用時間為1~1.5h,，其生產(chǎn)方法為煤粉還原法即：
煤粉+硫酸鈉（芒硝）→（1150~1200℃還原反應(yīng)）→熔體→浸取→固液分離→蒸發(fā)→包裝
據(jù)現(xiàn)場觀察,，在使用過程中，由于受生產(chǎn)條件的限制,，溫度變化較大，高鋁磚長時間受急冷急熱和熔融物的侵蝕,，出現(xiàn)嚴(yán)重的炸裂與剝落，且局部有掉磚現(xiàn)象,。生產(chǎn)4個月后,，殘磚僅剩40~50mm（原磚長為206mm），已不能維持生產(chǎn),，從硫化堿生產(chǎn)出現(xiàn)的副反應(yīng)情況,，對硫化堿生產(chǎn)過程中的碎熔渣進(jìn)行化學(xué)分析，結(jié)果（%）：SiO2/4.14,，AL2O3/4.0,，Na2CO3/2.63，Na2S/0.63,，Na2SO3/0.06,，Na2S2O3/6.13，Na2SO4/68.65.將殘磚的不同變質(zhì)區(qū)域分為反應(yīng)帶,，過渡帶和原磚帶,。反應(yīng)帶殘存有較大的莫來石和大量的角形雙折射率低的剛玉，還有短柱狀的霞石,，愈往磚體內(nèi),，霞石顆粒愈小。過渡帶保持了原磚的結(jié)構(gòu),，在顆�,？p隙中，仍可以看到莫來石的發(fā)育。在原磚帶,，殘留物已經(jīng)很少,，且只是聚集在原磚結(jié)構(gòu)有缺毀處�,；疚匆鹪u晶體結(jié)構(gòu)上的變化,。
從熔渣的化學(xué)分析結(jié)果可以看出，SiO2,、AL2O3含量均達(dá)4%以上,。此熔渣對爐襯高鋁磚有明顯的侵蝕。巖相分析結(jié)果給出了磚的熔損過程,。硫化堿工業(yè)生產(chǎn)的副產(chǎn)物Na2O及鹽類在生產(chǎn)過程中與原磚主成分SiO2,、AL2O3等作用生成了1000℃左右即可熔融的霞石，雖可促進(jìn)莫來石,、剛玉等晶體的發(fā)育,、長大，但這還不足以抵消霞石所帶來的副作用,，造成爐襯熔損,。通過以上分析表明，影響原磚使用壽命的主要因素是炸裂和剝落,，其次是熔蝕,。
針對硫化堿工業(yè)用一級高鋁磚的損毀機(jī)理，研究生產(chǎn)一種抗硫酸鈉侵蝕的抗剝落高鋁磚,，實驗以高鋁礬土為主要原料的高鋁質(zhì)新產(chǎn)品,，新產(chǎn)品的抗熱震次數(shù)較原來的產(chǎn)品提高了2倍，大大改善了磚的抗熱震性能,�,？乖囼炓脖砻鳎捎谛庐a(chǎn)品較原磚顯氣孔率低,，提高了磚體的抗侵蝕能力,。通過對一級高鋁磚和新產(chǎn)品進(jìn)行了重?zé)�測試，結(jié)果高鋁磚出現(xiàn)微收縮,，而新產(chǎn)品則保持輕微膨脹,，保障了爐體良好的整體性。
結(jié)論1：硫化堿回轉(zhuǎn)爐均熱帶襯磚的損毀,，主要與急冷急熱和強(qiáng)堿熔渣的侵蝕有關(guān)。2以高鋁礬土為主要原料生產(chǎn)的新產(chǎn)品,，顯氣孔率低,，體積穩(wěn)定性好,，抗渣蝕，耐急冷急熱,。解決了一級高鋁磚易剝落不耐蝕等問題,。