①機立窯操作過程中，應(yīng)密切注視各種控制參數(shù)變化,，并堅持連續(xù)生產(chǎn)過程的小調(diào)節(jié),，防止間歇操作的大變化,。特別是始終保持流量穩(wěn)定、煤料對口,、料水適中,、生料球粒徑均齊、級配合理,，它是保持回轉(zhuǎn)窯燒成帶穩(wěn)定的重要條件,，又是保證料球質(zhì)量的必要措施。

采用微機,、儀表自動跟蹤控制的閉門操作和預(yù)加水成球自動控制,，也千萬不能忽視人的作用，認為自動控制會萬無一失,。生產(chǎn)過程中往往由于生料塑性,、生料含水量、料煤流量,、生料的易燒性,、微機儀表發(fā)生漂移必然會導(dǎo)致跟蹤效果不佳，必須由人進行相應(yīng)調(diào)節(jié)。

②針對各種埂堤產(chǎn)生的原因,，及時破壞其形成的條件,。使水泥回轉(zhuǎn)窯內(nèi)各部位通風(fēng)均勻良好，料層厚薄適宜(既有良好的預(yù)濕層,，又要防止回轉(zhuǎn)窯內(nèi)產(chǎn)生增濕和杜絕明火),，煅燒速度穩(wěn)定和燒成氣氛與環(huán)境理想。達到窯內(nèi)料面松疏,、呈鍋底形,，入窯物料處于自然滾動、塌落狀,，保持底火穩(wěn)定,。物料始終處于動態(tài)平衡的全風(fēng)淺暗(暗)火連續(xù)操作，促進水泥回轉(zhuǎn)窯況處于良性循環(huán),。

③當(dāng)二肋處形成埂堤(包括濕料,、料塊、干料環(huán)形圈)時,，應(yīng)及時采取撬,、撥方法破壞板結(jié)的死火區(qū)，松動料層,，移動料塊至低凹處或慢口處,，整好料面。水泥回轉(zhuǎn)窯若滿窯時,，應(yīng)停止進料慢卸提火處理,，若料面距窯口400mm以下時，可同時停止進卸料提火處理,，待窯內(nèi)提火上移,、通風(fēng)良好再轉(zhuǎn)入正常回轉(zhuǎn)窯煅燒,。若局部產(chǎn)生通風(fēng)過剩,，應(yīng)在提火的同時適量壓料進行控制，防止產(chǎn)生局部塌邊,。

④牢固樹立質(zhì)量第一的思想和為下道工序創(chuàng)造條件的觀念,，防止接班扭轉(zhuǎn)窯情、交班搶產(chǎn)量的現(xiàn)象發(fā)生,。在實行經(jīng)濟責(zé)任制的考核中,，應(yīng)將料球含水量作為考核指標(biāo)之一，特別是采用以水表讀數(shù)計產(chǎn)的廠,。有條件的回轉(zhuǎn)窯廠應(yīng)采取生料計量作為計產(chǎn)的考核依據(jù),。