1 積水
燃?xì)庵型兴魵�,，溫度降低或壓力長(zhǎng)高都會(huì)使其中的水蒸氣凝結(jié)成水而流凝水缸或管道最低處,，如果凝水達(dá)到一定數(shù)量而不及時(shí)排除,，就會(huì)堵塞管道,。解決方法：這了防止積水堵管必須制定出嚴(yán)格運(yùn)行管理制度,，定期排出凝水缸中的凝結(jié)水,。凝水缸應(yīng)建立位置卡片和抽水記錄,，將抽水日期和抽水量記錄下來(lái),，作為確定抽水周期的重要依據(jù)。并且還可盡早發(fā)現(xiàn)地下水滲入等異常情況,。
2 滲水
當(dāng)?shù)叵滤畨毫Ρ裙艿纼?nèi)燃?xì)獾膲毫Ω邥r(shí),，可能同管道接頭不嚴(yán)處、腐蝕孔或裂縫等處滲入管內(nèi),。一般多發(fā)生在管道年久失修,，管道受到腐蝕、破損的地點(diǎn)或管道由于施工質(zhì)量問(wèn)題而造成接頭松動(dòng),，或管道埋深不符合規(guī)定,，在地面動(dòng)荷載的作用下。而造成管道脫開或斷裂的地點(diǎn),。解決方法：當(dāng)凝水缸內(nèi)水量急劇增加時(shí),，有可能是由于滲水所引起的，這時(shí)可關(guān)閉此段煤氣管道,，壓入高于滲入壓力的燃?xì)�,，再用檢查漏氣的方法中，找出滲漏的地點(diǎn),，加以維修,，達(dá)到正常的輸氣為止。
3 積萘
人工燃?xì)庵谐：幸欢枯琳羝�,，溫度降低就凝結(jié)成固體,，或者除萘設(shè)備不完善，使萘附著在管道內(nèi)壁,，使燃?xì)饬髁繙p少或完全堵塞管道,，在寒冷季節(jié)，萘常積聚在管道彎曲部位或地下管道接郵地面的分支管處,。解決方法：要防止和消萘,，道先是根據(jù)規(guī)范的規(guī)定，嚴(yán)格控制出廠燃?xì)庵休恋暮�,，這樣可以從根本上解決管道中積萘的問(wèn)題,。另外，對(duì)城市輸氣管道，特別是出廠1~2 公里以內(nèi)的管道,，內(nèi)壁常積有大旱的萘,，要定期進(jìn)行清澳元�,？捎脟婌F闔將加熱的柴油,、揮發(fā)油或混合二四苯等噴入管內(nèi)，使萘溶解以后流入凝水缸,，再同凝水缸排出,。同于被 70 ℃溫水溶解，所以也可在清澳元管段的兩端予以隔段,，加入熱水或水蒸氣,，將萘除掉。但這種方法會(huì)使管道熱脹冷縮,，容易使柔性接口松動(dòng),，因此用這種方法清澳洗后，燃?xì)夤艿缿?yīng)做氣密性試驗(yàn),。低壓管線的積萘較嚴(yán)重的部位一般都集中在進(jìn)戶分支管上,，可用鐵絲接上鋼絲進(jìn)行清洗，或?qū)⒆枞糠值牡叵鹿芡诔龊�,，采用真空泵將萘吸出的方法�?/FONT>
4 其他雜質(zhì)
管道內(nèi)除了積萘以外,，其他雜質(zhì)的積聚也可能造成阻塞事故。雜質(zhì)的主要成分是鐵銹屑,，常與焦油塵等混合積存在管道內(nèi),。無(wú)內(nèi)壁涂層或內(nèi)壁涂層處理不好的鋼管，其腐蝕情況比鑄鐵管嚴(yán)重的多,，產(chǎn)生的鐵銹屑為主,。消除雜質(zhì)的方法是：對(duì)干管進(jìn)行分段機(jī)械清澳元，一般按50米左右作為一清澳元管段,，對(duì)于鐵屑,，可在斷的管內(nèi)，用刮刀及鋼絲刷沿管道內(nèi)壁將鐵屑刮凈,。有時(shí)鐵銹屑過(guò)多牢固地附著在管壁上時(shí),，要除去不容易，在清除鐵銹時(shí),，還應(yīng)注意管壁上可能有的腐蝕坑,，不要在除鐵銹時(shí)扎透管道而漏氣。管道轉(zhuǎn)彎部分,、閥門和排水器如有阻塞,，可將它們拆下來(lái)清澳元或更換。
5 管道坡度
煤氣輸送管道坡度較水，堵塞較重,，采用合理的坡度有利于積液及雜質(zhì)的排除,，因此管道坡度必須大于5‰ 。
6 操作管理
煤氣管道沿途排液水封的連續(xù)排液,，管路的合理清澳元,，電撲焦油器的采集效果以及除萘設(shè)備的好壞也是不容忽視的環(huán)節(jié)。綜上所古文字,，要想減少煤氣管道的阻塞,，就必須提高凈煤氣質(zhì)量,，加強(qiáng)設(shè)備操作,，努力提高脫硫、脫氰的效率,。努力提高電撲焦油器開工率及采集率,，合理控制澳元萘操作溫度，盡量減少煤氣中的焦油含量,。加強(qiáng)施工管理,，每年清掃煤氣管路1~2 次。如果以上綜合情況堅(jiān)持做到,，就能夠使城市煤氣輸配管道安全正常運(yùn)行,。