磷酸鹽耐火磚的發(fā)展是在不定型耐火材料和不燒制品的研發(fā)中總結(jié)而來的,，需要尋找一些具有優(yōu)異性能的結(jié)合劑,，并且希望這種結(jié)合劑不僅具有理想的常溫性能,，而且也要有較高的高溫性能，還要盡量減少對主體材料的影響,，這樣,，水玻璃、硅溶膠都不理想,、而磷酸鹽就行,。所以磷酸鹽耐火磚就此成功的應(yīng)用在水泥回轉(zhuǎn)窯、豎窯,、石灰窯等一些列高溫窯爐上的主要材料了,。

1：磷酸鹽耐火磚的配比

在顆粒級配中，粗顆粒起骨架作用,，保證制品的高溫強(qiáng)度,，磷酸鹽耐火磚，最大粒徑與顆粒級配是否合理,，是制品獲得密實性的關(guān)鍵,。細(xì)粉起填充空隙作用，使其對粗顆粒進(jìn)行包裹和黏附,。與粗顆粒相比,，細(xì)粉的比表面積大，晶體結(jié)構(gòu)不規(guī)整,，具有較大活性,，易于結(jié)合劑作用，用量是否得當(dāng),，直接影響其強(qiáng)度及耐磨性,。因此，為達(dá)到此種制品的特殊要求根據(jù)最緊密堆積原理,，采用“兩頭大,，中間小”的顆粒級配，嚴(yán)格控制臨界粒度,，適當(dāng)增加細(xì)粉,，以便成型和提高制品的耐磨性及常溫耐壓強(qiáng)度

2磷酸鹽耐火磚結(jié)合劑的制備

磷酸鹽本身并無粘結(jié)性，當(dāng)它與耐火材料接觸后,，生成鋁磷酸鹽,，并隨著溫度的升高不斷增多，磷酸基中的離子以各種方式煉成鏈,、網(wǎng)狀及空間骨架結(jié)構(gòu)的大分子,，發(fā)生聚合及黏附作用使制品有了強(qiáng)度。

磷酸鹽耐火磚所用結(jié)合劑是用工業(yè)磷酸稀釋到要求濃度，加工氫氧化鋁配制而成的磷酸鋁溶液,，克分子比為AL2O3：P2O=1：32 ,，即磷酸與氫氧化鋁7:1溶液必須攪拌溶解24小時，比重達(dá)到1.6~1.65方可使用,，用量為8~10%,。

3 磷酸鹽耐火磚困料

困料的目的是使酸與泥料中的鐵反應(yīng)排出氣體,，若困料不完全,，酸與泥料中的雜質(zhì)鐵反應(yīng)，生成的氣體在壓制過程中極易產(chǎn)生層裂,。為防止此類現(xiàn)象的發(fā)生,，在嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程的前提下，嚴(yán)格控制困料制度,。泥料必須在溫度25℃以上的困料場地,，用塑料布蓋好待24小時后方可成型；若溫度偏低泥料將會凍結(jié),，成型過程中容易沾模,，造成很多麻面，影響產(chǎn)品質(zhì)量,。

4 磷酸鹽耐火磚成型

制品的常溫強(qiáng)度主要來源于成型,，因此，必須用大于300t的壓力機(jī)成型,，模具不放尺,，體積密度必須大于2.89g/cm³，以保證成品達(dá)到2.70g/cm³,。嚴(yán)格控制層裂與沾膜,，半成品必須烘干后方可入窯熱處理。

5 磷酸鹽耐火磚熱處理

磷酸鹽耐火磚,，由于結(jié)合劑磷酸鋁溶液是反應(yīng)生成的磷酸二氫鋁,，在常溫下具有正常的膠凝性，在硬化過程中,，當(dāng)加熱到一定溫度后,，酸式磷酸鋁可變成焦磷酸鋁和偏磷酸鋁，發(fā)生脫水聚合反應(yīng),，由于此種新化合物的形成和聚合的同時形成較強(qiáng)的黏附作用,，使結(jié)合體獲得強(qiáng)度。另外,，隨著溫度的提高,，偏磷酸鋁除發(fā)生聚合作用外，也可發(fā)生分解作用，而成成AiPO4與P2O5,，此種P2O5與耐火材料中存在的AL2O3也可發(fā)生反應(yīng)形成AiPO4,，由于AiPO4的形成，也使結(jié)合體的密度得到提高,。

磷酸鹽耐火磚的性能特點主要是強(qiáng)度高,，耐侵蝕能力強(qiáng)，氣孔率低,，熱穩(wěn)定性好,，熱處理后成品尺寸無收縮而略有膨脹，常溫至中溫強(qiáng)度高,，在1200~1300℃以下優(yōu)于燒成磚具有較好的耐磨性,，熱處理后呈灰色或灰 白色。