在高溫下,，經(jīng)過(guò)回收處理的DMT殘?jiān)廊缓形⒘恐亟饘?鈷,、錳等)，富集后對(duì)爐襯耐火材料構(gòu)成侵蝕和損壞,。猹油燃燒后在髙溫下也分解出少量的鎳等重金屬,，以及含鈣、鈉,、硫等成分的物質(zhì),，這些物質(zhì)易形成低熔點(diǎn)化合物而侵濁爐襯耐火材料。在高溫下處理的廢水和廢氣,，呈很強(qiáng)的酸性反應(yīng)對(duì)爐襯耐火材料構(gòu)成化學(xué)反應(yīng)侵蝕,。殘?jiān)鼱t在生產(chǎn)過(guò)程中，由于各種原因需頻繁的停爐升,、降溫,，持別是爐頂噴水口，對(duì)耐火材枓構(gòu)成經(jīng)常性的急冷急熱沖擊,。DMT殘?jiān)鼱t爐襯選用抗熱居性好,、抗侵蝕的莫來(lái)石結(jié)合剛玉磚為主要耐火材料,。
爐底周邊用剛玉質(zhì)搗打料，爐襯外面使用熱導(dǎo)率低的莫來(lái)石輕質(zhì)磚,。各種爐襯材料的性能見表1,。
表1 DMT殘?jiān)鼱t爐襯用耐火材料
爐襯耐火材料的施工
爐體經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期運(yùn)行后大修時(shí)要對(duì)爐殼進(jìn)行檢査、校正和維修,。具體要求為：(1)爐殼的外形和幾何尺寸準(zhǔn)確;(2)爐殼中心線傾斜度要小,，而且保持上下口的同心度;(3)校正爐殼中心與煙道中心及煙道口的變形;(4)校正各噴水孔中心線，及爐頂鐵殼的變形;(5)爐殼內(nèi)部采用噴砂除銹,。
爐墻與爐底的施工
基本要求：內(nèi)襯與外襯的水平縫不能直通,，內(nèi)襯與外襯的上下層磚的立磚縫不能在一條直線上(即內(nèi)外和上下都要錯(cuò)開磚縫)。鋪爐底澆注料要控制兩邊的高度和斜度,。爐墻剛玉磚和爐底剛玉磚之間的間隙用高鋁質(zhì)澆注料填充,。爐底結(jié)構(gòu)見圖1。
圖1爐底,、煙道口,、喉部結(jié)構(gòu)圖
沿爐殼內(nèi)徑用剛玉莫來(lái)石質(zhì)火泥貼砌一周莫來(lái)石質(zhì)輕質(zhì)磚(半塊125x58.5/64)，目的是為了與內(nèi)襯莫來(lái)石結(jié)合剛玉磚錯(cuò)開水平磚縫,。接著續(xù)砌四層輕質(zhì)磚,。輕質(zhì)磚砌后爐子內(nèi)徑為2860mm。
在輕質(zhì)磚內(nèi)部用火泥貼砌剛玉磚(250x124x61/67),，在砌剛玉磚之前,，在剛玉磚下面鋪10 mm的石棉板。同時(shí)要砌好人孔磚(用刀型剛玉磚),。每砌10塊剛玉磚后不加火泥,，墊&=2mm含鉻耐火纖維紙做環(huán)向膨脹縫(下同)，要求確保兩種磚水平磚縫和立磚縫不重疊,。在砌剛玉磚時(shí),，要邊砌邊檢査爐體中心點(diǎn)和橢圓度，以便及時(shí)校正,，剛玉磚砌后的內(nèi)徑為2610mm,。
爐底用輕質(zhì)磚修成四個(gè)階梯，煙道口對(duì)面高315mm,，中間高250mm和190mm,，人孔下面高125mm，在鋪好的輕質(zhì)磚上面鋪一層防潮紙,，然后用剛玉澆注料鋪成斜面(煙道口對(duì)面375mm遞減到人孔下面為125mm),。如圖1。澆注料固化后在其上面鋪砌12N1,、12N2,、12N3剛玉磚,。鋪砌方法按圖2要求。
砌好的爐底剛玉磚(12N)與爐墻莫來(lái)石結(jié)合剛玉磚(1#磚)的間隙,，不得用耐火磚碎塊填充,，必須用剛玉質(zhì)澆注料搗實(shí)，如圖2,。
圖2 爐底及剛玉質(zhì)澆注料的結(jié)構(gòu)圖
煙道口磚的施工
基本要求：煙道口磚是一種特制異型剛玉磚，必須按圖紙要求施工,。煙道口磚與水平煙道磚的連接處要密封防漏,。
施工順序是在施工好的第四層1#爐墻磚的平面上，先標(biāo)定出煙道口的中心線,，砌好背襯的輕質(zhì)磚(預(yù)留煙道口),。在中心線的兩邊分別砌22#、 21#和20#,、19#(四種煙道口磚,，如圖3。然后從兩邊貼砌1#爐墻磚(第五層),。
在第六層爐墻磚,，緊貼22#砌煙道口23#磚，緊貼19#煙道口磚砌18#磚,，檢査23#,、18'磚的高度和中心角度。然后從兩邊貼砌1#爐墻磚(第六層),。在第七層爐墻磚貼23#,、18#磚砌24#、17#磚,，在第八層爐墻磚貼24#,、17#磚砌25#、16#磚,。在第八層爐墻磚和25#,、16#煙道磚的平面上，是煙道口的水平中心線,，要校正中心點(diǎn)和煙道口的圓度,，然后支撐好煙道口胎模，以備砌煙道口上部磚,。在第九~十二層分別砌16#,、25#磚，17#,、24#煙道口磚,，18#,、23#煙道口磚，19#20#,、21#,、22#四種煙道口磚，磚長(zhǎng)與下半圓交錯(cuò)對(duì)應(yīng),。
圖 3 A-A制面圖
在砌每層煙道口磚的同時(shí)要同步修砌水平煙道的輕質(zhì)磚和2#煙道磚,。煙道口磚和煙道磚銜接處要嚴(yán)密無(wú)縫，防止漏氣,，漏水,。
爐喉及爐墻上部的施工
搭好托架、安裝好托磚用胎具,，校正中心不偏離,。砌好背襯的輕質(zhì)磚。砌第十三層6#喉部底磚,，第十四層7A#喉部中間磚和第十五層7#磚,。
在7#喉部剛玉磚上面砌第十六層至第二十層1#爐墻莫來(lái)石結(jié)合剛玉磚，砌法同前,。
在第二十一層的爐墻剛玉磚為加工磚,，切除磚的上半部，切除的高度大小要保證拱角磚面下留有40mm的膨脹縫,，切好的1#剛玉磚在上后方還要切成斜坡,，坡度約保證與拱角磚的斜面相距25mm，見圖4,。
圖4 拱角磚及結(jié)構(gòu)
拱角磚和爐頂磚的施工
在爐殼內(nèi)部貼砌一周高230mm,，厚10mm的石棉板，接著砌一圈230mmx115mmx20mm輕質(zhì)磚,。在砌好爐墻頂部1#剛玉磚的上面鋪40mm含鉻纖維氈,，斜坡處鋪25mm含鉻釺維氈，最后砌8#剛玉拱角磚,。邊砌磚邊檢査中心(半徑)和爐體內(nèi)徑,，見圖4。
搭托架,，支撐和固定爐頂胎模,，并校正位置。
在拱角磚上面先定位砌不帶孔9#,、10#剛玉磚,，然后分別在兩邊砌9A#,、10A#剛玉磚,。要檢査和保證9、10、9A,、10A四種磚的斜度(測(cè)內(nèi)弦長(zhǎng)),，保證9A#,、10A#相砌后預(yù)留孔的中心與圖紙要求相一致,。
砌9、10,、9A,、10A剛玉磚后，再在爐殼與莫來(lái)石結(jié)合剛玉磚之間砌輕質(zhì)磚,。
在9#,、10#'剛玉磚上面砌11#剛玉磚，在9A# , 10A#剛玉磚上面砌11A#剛玉磚,，并保證預(yù)留孔的中心線,，在預(yù)留孔的周圍(輕質(zhì)磚部位)要用剛玉質(zhì)澆注料施工,。按同樣砌磚方法修砌12#,、13#、14#,、15#四種剛玉磚,，然后砌輕質(zhì)磚和施工預(yù)留孔的剛玉質(zhì)澆注料。要求上下噴水口在一條中心線上,。在14#,、15#剛玉磚上面砌四層半3#剛玉燒嘴磚和輕質(zhì)磚。
頂部用255mmx150mmx81/146mm的剛玉磚砌筑,，測(cè)試孔部位用剛玉質(zhì)澆注料施工,。
在頂部剛玉磚上面鋪=12.7mm的陶纖毯。局部爐頂施工情況如圖5,。
圖5 F-F剖面圖
檢查與演理
檢査爐內(nèi)腔各部位相關(guān)尺寸并記錄：(2)檢査砌爐質(zhì)量,，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題進(jìn)行處理，膨脹縫纖維層爐內(nèi)側(cè)加耐火泥涂層;(3)全面清理爐內(nèi)殘留物,，爐底加細(xì)澆注料涂層,。
自然干燥
(1)上下口不封，用紅外燈(上,，中,、下)烘干7天；(2)在下口(人口)加小吹風(fēng)機(jī)排濕,。
加熱干燥及烘爐
(1)烘爐升溫制度及升溫曲線見表2,。(2)低溫以石油液化氣加熱，高溫用重油(渣油)加熱;(3)加熱點(diǎn)3處，下部安在人孔處(不關(guān)鐵門),，上部2處,，安在下噴水口(對(duì)稱);(4)測(cè)溫點(diǎn)3處，煙道口附近,、喉部附近,、爐頂部位�,？刂茰囟纫灾甘咀罡邷囟葹闇�(zhǔn),，熱電偶以能測(cè)1450℃的單鉑銠電偶為好，預(yù)防爐溫波動(dòng);(5)在300℃左右,，可以封爐頂,，窯充分利用煙囪的抽力;(6)在600℃左右，可以切換重油(渣油)燃料,，利用頂部噴嘴,，根據(jù)需要可以開1~3個(gè)燒嘴，盡可能防止?fàn)t溫產(chǎn)生較大的波動(dòng),。
表2 DMT殘?jiān)鼱t內(nèi)襯烘爐升溫制度
DMT殘?jiān)鼱t投產(chǎn)至今已運(yùn)行近一年,，經(jīng)檢查爐襯耐火材料莫來(lái)石結(jié)合剛玉磚良好，爐殼沒(méi)有超溫現(xiàn)象,。