垃圾焚燒爐內(nèi)襯最初使用普通耐火材料,，而后由于焚燒不同組成的垃圾所采用的不同設(shè)備 的特殊要求,，因此就需要相應的耐火材料與之配套。目前,，垃圾焚燒爐用耐火材料的選擇由設(shè)備操作期間出現(xiàn)的最苛刻的情況決定,。

碳化硅耐火材料由于其良好的性能而常常使用于生活垃圾焚燒爐中。這一應用是基于這種材 料的特殊性以及抗侵蝕和沖刷的熱力學屬性,。由于在平均熱膨脹系數(shù)下較高的熱傳導性,，因而使得這種材料具有良好的抗熱震性。

此外,，在較高的熱強度值下,，這種材料還具有較高的抗磨損性，而且根據(jù)各種要求,，這一材 料必須具有良好的抗化學性,。通常使用的SiC含量不同的 SiC磚是以硅酸鹽或氮化物結(jié)合的。在溫度>800℃時氧化作用和不同氣體的影響下,，SiC容易分解是SiC材料所面臨的問題,。活潑的氧化作用對易揮發(fā)的SiC制品的開發(fā)極為不利,，而呈惰性的氧化作用卻可以在SiC表面形成氧化硅層以保護SiC晶粒,，免于進一 步受到浸蝕。氧化硅的形成主要受到了氧氣的化學作用,，但是同時存在的水蒸汽也能夠促進SiO的形成,。SiC表面形成的SiO層具有保護作用然而，由于結(jié)晶和形成的鱗石英與方石英使表面產(chǎn)生較多裂縫和可滲透性不過這一反應 發(fā)生在溫度＞1000℃的情況下,。因此為了抑制上述的反應影響,，應采取冷卻燃燒室內(nèi)襯的方法，使燃燒室表面溫度<1000℃ ,。

當在1360~1460℃時,，隨著溫度的升高，碳化硅顆粒的表面逐步形成較明顯的氧化層,，氧化層的主要成分為二氧化硅,，由于此時的氧化溫度尚不足夠高，碳化硅顆粒外形變化不大，但其尖角部位開始變鈍,，經(jīng)過該溫度氧化后的表面氧化層厚度較薄，許多部位不能被氧化層完全覆蓋,，此時的氧化層厚度約為2~5μm,，當氧化溫度提高到1460~1520℃之間時，試樣表面氧化物的生成數(shù)量明顯增多,，該溫度氧化后碳化硅顆粒已經(jīng)基本埋入氧化層中,，由于氧化層對碳化硅基體的覆蓋面積相對增大，起到了阻礙氧化的作用,，但是由于碳化硅基體表面顆粒的起伏,，使氧化層不夠均勻且存在許多孔洞，孔洞處還將會繼續(xù)發(fā)生氧化,，另外,，還可以觀察到表面氧化層中存在著許多裂紋，同時有些部位的氧化層已經(jīng)產(chǎn)生脫落,，這一方面是由于氧化硅層與碳化硅基體的熱膨脹系數(shù)不同,，二者的收縮量不一致，在冷卻過程中產(chǎn)生應力,，另一方面是由于表面氧化層