蠕變行為是耐火材料最重要的高溫力學性能,，它比荷重軟化點更有實際意義,，只要不機械地套用蠕變機理,，測定其蠕變率和蠕變速率,，其數(shù)據(jù)是實用的,、有一定參考價值的,。
某廠用高鋁磚砌筑最高溫度為1500—1550℃的隧道窯燒成帶,，使用壽命只有1.5年左右,，究其原因，便是因為蠕變導致窯墻變形,、傾斜,；而改用剛玉磚可使用7年。隧道窯燒成帶的溫度雖高,，但化學侵蝕作用并不顯著,，故而總結出其損毀機理以蠕變和熱震為主。
高鋁磚制品以煅燒鋁土礦制成,，含AL203 75％一80％,，Fe2031.5％—2．O％。顯氣孔率18％一20％,，荷重軟化點1490-1520℃,，1600℃-3h的重燒收縮率為1.07％。相組成為剛玉,，莫來石,，AT-Ti02和玻璃相。顯微結構的不均勻性是高鋁磚的基本特征,，顆粒的主相分為以剛玉,；剛玉．莫來石和莫來石為基的三種類型，每種類型都含有含鈦,、鐵相(TiO2,，(Al,，Fe)2Ti05)和玻璃相，只是程度不一而已,。全剛玉質顆粒中的晶體呈粒狀和短柱狀,，玻璃相和含鐵、鐵相較多,，填充于晶體之間,；莫來石質則反之�,；|相對均勻,，各相混雜分布。
遂道窯燒成帶長33m,，最高燒成溫度為1500—1550℃以天燃氣為燃料,，空氣過剩系數(shù)a= 0.9—1.1。因窯墻變形而損壞,。窯頂和墻壁皆附著許多熔渣,，但沒有明顯的化學侵蝕作用。按計算,，最底層墻磚受壓強為0.03MPa,，當以此負荷在1600℃—3h下測尺寸變化時，其蠕變率達8.95％,。經(jīng)1.5年壓縮4-11mm(原厚度65mm),，整個墻垛最大傾斜角達20-30度。殘磚受熱面呈淡粉色,；內(nèi)部呈米灰色,。
取殘磚于同樣的條件(1600℃-3h-0.03MPa)下測線變化率時發(fā)現(xiàn)，其蠕變率只有1.07％,，抗蠕變性提高了8倍,。標志著顯微結構具有明顯變化，首先表現(xiàn)在氣孔率的變化上，即由粗大的,、貫通的氣孔變成均勻分散的開口和封閉式氣孔,，顯氣孔率降至8％。近似原磚結構的低倍(50倍),，表現(xiàn)基質氣孔分布不夠致密,。變形后的磚的氣孔分布，明顯地減少,，基質致密化,。顯示莫來石化形貌，晶體呈柱狀,，交織結構。這樣的細小晶體是粘土結合劑生成的,，而大部分莫來石晶體達數(shù)百微米分別測定了莫來石的組成,，AL203 71.48—72.24％，Si02 24.91一25.45％．TiO2 2.84-3.08％
耐火材料工作者都認為蠕變是最重要的高溫力學性能指標,，特別是AL2O3一SiO2系耐火材料,，蠕變行為與顯微結構之間存在密切關系，故需在蠕變方程中添加結構因子,。但十分復雜,，以致無法應用。試驗室檢測時間太短,，顯微結構的些許變化對于多孔,、不均態(tài)系統(tǒng)制品而言，實在是不易觀察出來,。工業(yè)窯爐砌體經(jīng)長期熱負荷作用,，是觀察研究蠕變和顯微結構關系的最佳條件。
該隧道窯墻磚選用一等高鋁磚砌筑是不適宜的,，基本理由是剛玉晶體細小且多呈粒狀和晶間含有玻璃相,。在長時間熱壓作用下，液相促使晶體滑移,，導致磚體蠕變,。壓縮主要發(fā)生在初期。隨著剛玉晶體生長和與液相反應生成莫來石,，提高抗蠕變性并使結構致密化,。然而，一旦磚體發(fā)生蠕變,，后期的顯微結構的改善也只能是延緩蠕變速率：而不可能防止窯墻傾斜,。這與鋁硅系耐火材料的一般蠕變行為是一致的