活性石灰回轉(zhuǎn)窯用于生產(chǎn)煉鋼用活性石灰,，具有產(chǎn)量大,、煅燒均勻、產(chǎn)品活性大,、雜質(zhì)少等特點(diǎn),，在冶金石灰生產(chǎn)中占主導(dǎo)地位。在活性石灰回轉(zhuǎn)窯中,，預(yù)熱器,、回轉(zhuǎn)窯,、冷卻器3大主機(jī)中的耐火材料對(duì)設(shè)備的運(yùn)行起著至關(guān)重要的作用�,；剞D(zhuǎn)窯的入料口,、窯頭、窯尾以及分隔梁等部位,，結(jié)構(gòu)復(fù)雜,，在回轉(zhuǎn)窯運(yùn)行中反復(fù)受到塊狀物料的沖擊和磨檫，極易發(fā)生破損和剝落,，是回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)中使用壽命最短的部位,。轉(zhuǎn)運(yùn)溜槽用于向回轉(zhuǎn)窯內(nèi)轉(zhuǎn)送物料，外形呈漏斗狀,，此處受石灰石的沖擊,、磨損和高溫氣流沖刷及堿性物料侵蝕，因此易損壞,。由于受到形狀和位置的限制,，這些部位爐襯以澆注料為主，對(duì)性能要求較高,。如活性石灰回轉(zhuǎn)窯耐磨澆注料的壽命低于窯襯耐火磚,，會(huì)造成異常檢修，從而影響生產(chǎn),。

     石灰回轉(zhuǎn)窯用澆注料種類很多,，如ZDNJ—1型耐磨耐火澆注料，由整體澆注成形,，內(nèi)埋Y型錨釘,，延長(zhǎng)了窯襯使用壽命：寶鋼研制了石灰窯預(yù)熱器頂部?jī)?nèi)襯用自流性好、可脫氣,、澆注體致密,、光潔、耐用的粘土質(zhì)自流澆注料：馬鋼根據(jù)弗卡斯石灰窯的特點(diǎn),，研制出以電熔鎂砂,、燒結(jié)鎂砂為骨料，微粉為結(jié)合劑,，添加鋼纖維等組成,，理化性能優(yōu)于耐火磚的澆注料。中冶集團(tuán)研制出大型石灰窯用高強(qiáng)低水泥耐火澆注料,，以優(yōu)質(zhì)莫來石為主要原料,，配以電熔白剛玉粉為基質(zhì)，并加入各種微粉，該澆注料強(qiáng)度高,，抗沖刷性和熱震穩(wěn)定性好,。

     根據(jù)調(diào)查在武鋼本部有2做活性石灰回轉(zhuǎn)窯，武鋼資源集團(tuán)烏龍權(quán)礦有4做活性石灰回轉(zhuǎn)窯,，最大規(guī)模達(dá)到750t/d,，年產(chǎn)量約100萬t。武鋼活性石灰回轉(zhuǎn)窯耐火材料整體壽命低,，造成設(shè)備檢修頻繁,，影響了產(chǎn)品的質(zhì)量與產(chǎn)量，也增加生產(chǎn)成本,。特別是回轉(zhuǎn)窯預(yù)熱器入料口部位采用的是澆注料,，壽命低是整個(gè)回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)壽命的瓶頸。窯頭,、窯尾及分隔梁等采用澆注料的易損部位壽命也遠(yuǎn)低于窯襯耐火磚,，需要頻繁修補(bǔ)施工。武鋼經(jīng)過技術(shù)改關(guān),，開發(fā)了一種高強(qiáng)度耐磨耐堿澆注料,，應(yīng)用后回轉(zhuǎn)窯下料口壽命達(dá)到了3年。

     烏龍泉礦有限公司的活性石灰回轉(zhuǎn)窯窯體轉(zhuǎn)速為1.1~1.3r/min,，燒成溫度控制在1300~1350℃左右，預(yù)熱器溫度一般在700~900℃,，回轉(zhuǎn)窯入料口及預(yù)熱室等處所用的澆注料需有較高的強(qiáng)度,、耐磨損性能外，還要經(jīng)受入窯高溫二次風(fēng)及物料的沖刷,，因此還要求由較好的耐堿性及熱震穩(wěn)定性�,，F(xiàn)結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)調(diào)研及活性石灰回轉(zhuǎn)窯的結(jié)構(gòu)和工作運(yùn)轉(zhuǎn)方式，對(duì)其使用的耐磨澆注料的理化性能要求進(jìn)行說明

（1）化學(xué)成分,�,；钚允�灰回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)用耐磨澆注料的成分設(shè)定主要考慮耐火材料的使用安全性。AL2O3為耐磨澆注料的主要成分,，其含量直接影響澆注料的強(qiáng)度和高溫使用性能,，因此必須加以限定。

（2）物理性能,。對(duì)于耐磨澆注料110℃X24h干燥后的體積密度比較接近單位體積實(shí)際材料需求量,，規(guī)定活性石灰回轉(zhuǎn)窯耐磨澆注料的體積密度指標(biāo)，保證澆注料具有較好的致密度,，有利于抵抗窯內(nèi)原料的磨損,。由于活性石灰回轉(zhuǎn)窯的工作條件是原料在窯內(nèi)從一端到另一端的轉(zhuǎn)動(dòng)加滾動(dòng)的過程，爐襯受到原料的沖擊與磨檫，承受著較高的物料負(fù)荷和熱負(fù)荷,，必須保證窯襯耐磨澆注料具備一定的耐壓強(qiáng)度,，從而確保產(chǎn)品具有良好的抗沖刷、磨損的能力,。由于回轉(zhuǎn)窯窯頭和窯尾的溫差較大,，最大約300~400℃，而且窯頭與下料口等部位的澆注料受冷熱交替作用產(chǎn)生熱應(yīng)力,，容易在其內(nèi)部和表面產(chǎn)生裂紋,，降低了澆注料的強(qiáng)度和耐腐蝕性，最終易導(dǎo)致爐襯澆注料的剝落和掉塊,，從而影響了回轉(zhuǎn)窯的正常生產(chǎn),。可以通過活性石灰回轉(zhuǎn)窯耐磨澆注料的1100℃和室溫水急冷急熱循環(huán)5次后的常溫抗折強(qiáng)度指標(biāo)來保證耐磨澆注料耐急冷急熱的熱震性,，又能保證澆注料在受冷熱交替作用后的抗折強(qiáng)度,，可保證澆注料在回轉(zhuǎn)窯工作溫度下旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)狀態(tài)中的抗剪切破壞、抗剝落能力,，確保爐襯在高溫條件下不崩塌,、不剝落，保證使用的安全性,。重?zé)�線變化率,、荷重軟化溫度應(yīng)該控制在一個(gè)合適的范圍，前者決定膨脹縫的留法,，保證施工體烘干后收縮小,，避免與其他材質(zhì)結(jié)合處出現(xiàn)裂紋而影響其使用效果，后者可以看出部分原料的優(yōu)劣,。

結(jié)語：通過對(duì)活性石灰回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)用耐磨澆注料的性能分析,，并結(jié)合武鋼活性石灰回轉(zhuǎn)窯的特點(diǎn)確定了活性石灰回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)用耐磨澆注料的技術(shù)條件。