低水泥耐火澆注料的配制工藝要求很嚴,，因此影響性能的因素較多，主要有超微粉,、鋁酸鹽水泥和外加劑,、耐火骨料和外加劑等。耐火骨料和水用量,，也是重要影響因素,。

（一）超微粉 超微粉對低水泥耐火澆注料的作用，在前面已從不同角度做了闡述,，其結(jié)論是決定低水泥系列耐火澆注料性能的支柱,，也可毫不夸張的說，沒有超微粉,，就沒有低水泥系列耐火澆注料,。 在低水泥耐火澆注料中,，超微粉主要起分散促進劑和結(jié)構(gòu)密實劑的作用。前者使水泥顆粒高度分散而不絮凝,，后者組織結(jié)構(gòu)微孔得到充分填實而提高強度,。超微粉種類有SiO2、a-Al2O3,、Cr2O3,、ZrO2和MgO等。 SiO2超微粉的比表面積為20m2/g左右,，其歷經(jīng)約為水泥顆粒的1/100,，因此具有良好的分散性和填充性。隨著SiO2超微粉用量的增加,，強度提高,，耐火度降低，適宜的用量為≥3%,。

（二）鋁酸鹽水泥 鋁酸鹽水泥品種較多,，品種不同，配制的低水泥耐火澆注料性能也有所區(qū)別,。例如,，在配合比和工藝條件基本相同時，CA-50水泥和CA-70水泥用量均為5%,，其烘干,、800℃和1100℃燒后耐壓強度，前者分別為45Mpa,、51Mpa和59 Mpa,，后者相應的為65、70和74 Mpa,。這說明,，采用CA-70水泥配制的低水泥耐火澆注料的性能，優(yōu)于CA-50水泥配制的低水泥澆注料性能,，但成本略有提高,。

澆注料的基本配合不變，保持耐火粉料和水泥的用量為常數(shù),。水泥的低用量,，應保證有足夠的常溫強度，以滿足低水泥耐火澆注料的拆�,；虻踹\的技術(shù)要求,。該澆注料的常溫耐壓強度分別為15Mpa和22Mpa。在1100℃之前，水泥用量多,，燒后耐壓強度高,，在1400℃和1500℃時，二者基本相似,，水泥用量少的略高些,。 鋁酸鹽水泥是以鋁礬土和石灰石為原料，經(jīng)煅燒制得的以鋁酸鈣為主要成分,、氧化鋁含量約50%的熟料,，再磨制成的水硬性膠凝材料。鋁酸鹽水泥常為黃或褐色,，也有呈灰色的,。鋁酸鹽水泥的主要礦物成為鋁酸一鈣（CaO•Al2O3，簡寫CA）及其他的鋁酸鹽,，以及少量的硅酸二鈣（2CaO•SiO2）等,。

根據(jù)國家標準（GB201—2000）的規(guī)定：鋁酸鹽水泥的密度和堆積密度與普通硅酸鹽水泥相近。其細度為比表面積≥300m2或45μm篩篩余≤20%,。鋁酸鹽水泥分為CA－50,、CA－60、CA－70,、CA－80四個類型,，各類型水泥的凝結(jié)時間和各齡期強度不得低于標準的規(guī)定。

鋁酸鹽水泥凝結(jié)硬化速度快,。1d強度可達強度的80%以上,，主要用于工期緊急的工程，如國防,、道路和特殊搶修工程等。

鋁酸鹽水泥水化熱大,，且放熱量集中,。1d內(nèi)放出的水化熱為總量的70%～80%，使混凝土內(nèi)部溫度上升較高,，即使在－10℃下施工,，鋁酸鹽水泥也能很快凝結(jié)硬化，可用于冬季施工的工程,。