加熱爐用高性能耐火澆注料：高性能低水泥耐火澆注料主要包括低水泥,、超低水泥和無(wú)水泥澆注料,，該類產(chǎn)品具有強(qiáng)度大、體積穩(wěn)定性好,、抗熱震性能優(yōu)異等特點(diǎn),，使用中抗侵蝕、耐沖刷,、抗磨損,。它廣泛應(yīng)用于各類工業(yè)窯爐內(nèi)襯及熔煉爐內(nèi)襯等熱工裝備。

（一）超微粉

   超微粉對(duì)低水泥耐火澆注料的作用,，在前面已從不同角度做了闡述,，其結(jié)論是決定低水泥系列耐火澆注料性能的支柱，也可毫不夸張的說(shuō),，沒有超微粉,，就沒有低水泥系列耐火澆注料。

   在低水泥耐火澆注料中，超微粉主要起分散促進(jìn)劑和結(jié)構(gòu)密實(shí)劑的作用,。前者使水泥顆粒高度分散而不絮凝,，后者組織結(jié)構(gòu)微孔得到充分填實(shí)而提高強(qiáng)度。超微粉種類有SiO2,、a-Al2O3,、Cr2O3、ZrO2和MgO等,。 SiO2超微粉的比表面積為20m2/g左右,，其歷經(jīng)約為水泥顆粒的1/100，因此具有良好的分散性和填充性,。隨著SiO2超微粉用量的增加,，強(qiáng)度提高，耐火度降低,，適宜的用量為≥3%,。

（二）鋁酸鹽水泥

   鋁酸鹽水泥品種較多，品種不同,，配制的低水泥耐火澆注料性能也有所區(qū)別,。例如，在配合比和工藝條件基本相同時(shí),，CA-50水泥和CA-70水泥用量均為5%,，其烘干、800℃和1100℃燒后耐壓強(qiáng)度,，前者分別為45Mpa,、51Mpa和59 Mpa，后者相應(yīng)的為65,、70和74 Mpa,。這說(shuō)明，采用CA-70水泥配制的低水泥耐火澆注料的性能,，優(yōu)于CA-50水泥配制的低水泥澆注料性能,，但成本略有提高。

   澆注料的基本配合不變,，保持耐火粉料和水泥的用量為常數(shù),。水泥的最低用量，應(yīng)保證有足夠的常溫強(qiáng)度,，以滿足低水泥耐火澆注料的拆�,；虻踹\(yùn)的技術(shù)要求。該澆注料的常溫耐壓強(qiáng)度分別為15Mpa和22Mpa,。在1100℃之前,，水泥用量多，燒后耐壓強(qiáng)度高，在1400℃和1500℃時(shí),，二者基本相似,，水泥用量少的略高些。

   鋁酸鹽水泥是以鋁礬土和石灰石為原料,，經(jīng)煅燒制得的以鋁酸鈣為主要成分,、氧化鋁含量約50%的熟料，再磨制成的水硬性膠凝材料,。鋁酸鹽水泥常為黃或褐色,，也有呈灰色的。鋁酸鹽水泥的主要礦物成為鋁酸一鈣（CaO•Al2O3,，簡(jiǎn)寫CA）及其他的鋁酸鹽,，以及少量的硅酸二鈣（2CaO•SiO2）等。

   根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)（GB201—2000）的規(guī)定：鋁酸鹽水泥的密度和堆積密度與普通硅酸鹽水泥相近,。其細(xì)度為比表面積≥300m2/kg或45μm篩篩余≤20%,。鋁酸鹽水泥分為CA－50、CA－60,、CA－70,、CA－80四個(gè)類型，各類型水泥的凝結(jié)時(shí)間和各齡期強(qiáng)度不得低于標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,。

   鋁酸鹽水泥凝結(jié)硬化速度快,。1d強(qiáng)度可達(dá)最高強(qiáng)度的80%以上，主要用于工期緊急的工程,，如國(guó)防,、道路和特殊搶修工程等。

   鋁酸鹽水泥水化熱大,，且放熱量集中。1d內(nèi)放出的水化熱為總量的70%～80%,，使混凝土內(nèi)部溫度上升較高,，即使在－10℃下施工，鋁酸鹽水泥也能很快凝結(jié)硬化,，可用于冬季施工的工程,。